燃料型减压塔减一线生产柴油

燃料型减压塔减一线生产柴油

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1、燃料型减压塔减一线生产柴油甄新平1李荣1田华明2周伟21中国石油克拉玛依石化公司;2天津大学北洋化工设备有限公司,克拉玛依834003关键词:柴油减一线1前言在燃料型常减压塔蒸馏过程中,一般常压蒸馏切割直馏汽油、煤油、轻柴油、重柴油等馏分,这些馏分经过简单精制和调合成为合格产品;减压蒸馏切割二次加工原料,如催化裂化原料、加氢裂化原料等,这些原料经过轻质化、补充精制和调合后,生产汽油和柴油等产品。这种常减压蒸馏工艺一直被各大炼油厂使用。由于常压塔进料段气液分离是一次闪蒸过程,而提馏段汽提又难以实现轻组分完全汽化〔1〕

2、,因此常压渣油中必然含有部分柴油馏分。这些柴油馏分在减压塔中与重质组分一起被分离用作二次加工原料,要生产合格产品尚需经过裂化、精制等过程,而且柴油馏分经过裂化后,部分变为较轻的汽油、液化气等〔2〕。这不仅降低了一次加工柴汽比,而且增加了二次加工负荷,增加了单位炼油成本。目前,国内针对该问题主要有两种解决方案:一是改造常压塔提馏段;二是减一线馏分油返常压塔回炼。由于装置固有条件限制了常压塔提馏段的改造,以及减一线馏分油回炼必然增加装置能耗〔3〕,因此克拉玛依石化公司对燃料型减压塔上部进行改造,由减一线直接生产柴油组分

3、,取得了明显效果。2装置改造克拉玛依石化公司常减压蒸馏II套装置加工能力为2Mt/a,原设计为润滑油型常减压蒸馏。在保持原工艺流程不变的情况下,1992年后一直按照燃料型常减压蒸馏操作,加工原料为克拉玛依油田的石蜡中间基原油和石蜡基原油的混合油。由于装置没有重柴油采出流程,受轻柴油质量限制,常压渣油中370℃前的馏分含量一般为15%~17%,对应原油的实沸点蒸馏数据,常压馏分汽柴油仅切割到原油实沸点的333℃,大量柴油组分进入减压塔,随催化裂化原料进入二次加工流程。因此,装置现有操作工艺已经不能够满足增产柴油的需要

4、,有必要进行改造。常压塔提馏段现有塔盘4块,可供改造空间不足以满足分馏出全部柴油的要求,加上减一线、减二线分馏效果均比较差,减一线馏分油370℃前馏出量一般在60%、减二线馏分油370℃前馏出量一般在50%,单纯的减一线馏分油返常压塔回炼除能耗增加外,还不能完全解决柴油组分进入催化裂化原料的问题。因此,提出对减压塔上部进行改造的技术方案,要求改造后的减一线直接生产柴油馏分,且减一线柴油馏分与催化裂化原料之间要基本实现清晰分割,以最大限度地在蒸馏装置上增产柴油馏分。具体改造要求是:减一线馏程95%点(D86)温度不大

5、于365℃;减二线365℃(D86)以前的馏分含量<3%;改造利用减压塔现有空间,减压塔塔体不加高。2002年8月,克拉玛依石化公司委托合作单位对减压塔进行了全塔工艺计算后,认为在减一线采出柴油馏分是完全可行的,并进行了工艺设计。分析本次减压塔的改造,主要难点是塔内空间的局限性限制了相关工艺设计,具体有以下几点:(1)因常压塔塔底油中含柴油馏分较多,改造后减一线产品的量明显增加,要求塔顶循环段必须有足够的换热面积,一方面保证减一线产品的抽出量,另一方面保证减压塔顶的温度控制,避免柴油馏分从减压塔顶损失和影响减压塔顶

6、真空度。(2)要保证减一线和减二线之间有足够的分离效率,就要保证分离段内有一定的液体喷淋密度,即减一中取热较大,必须保证塔内换热面积及换热效率。(3)要满足减一线出柴油且减二线柴油馏分尽量少,要求减一线和减二线之间要有足够的塔板数或适当的填料高度。针对以上难点,结合改造要求和利用现有减压塔空间,制订改造方案如下,改造前后简图分别见图1,2。(1)原塔顶循环段塔径为3.4m,塔顶循环换热段填料为1.8m高的50号因特劳克斯填料。填料段下面是球形封头变径段,以下是主体部分,直径为6.4m。塔顶循环集油箱在变径段以下Φ6

7、.4m处。本次改造将塔顶循环段改造为换热效率高的BY-ⅡA填料,填料高度为2m,配合以高效液体分布装置。将集油箱设置在Φ3.4m的塔节上,以节省塔内空间。减一线将塔顶循环冷凝下来的液相通过集油箱采出。考虑热量调节和流量调节的难易程度,本套集油箱设置了内回流结构,当需要用流量调节产品质量时,启用内回流结构进行调节。(2)原减一中段在Φ6.4m处采用23号和24号2块塔盘换热。本次改造将减一中段改造为换热效率高的BY-ⅡA填料和换热效率较高、通量很大的BY-ⅠA填料,以适应填料段内气液负荷的变化,BY-ⅡA填料在上面,

8、填料层高度为0.4m,BY-ⅠA填料在下面,填料层高度为0.8m,配合高效液体分布装置,保证了减一中段的充分换热,同时又降低了压力降。为充分利用球形封头处的塔内高度,本次改造采用Φ5m的套筒将原塔在塔内缩径。将特别设计的集油箱设置在填料段下面,即保证减一中馏分的抽出,同时也保证塔内回流。(3)原减一线和减二线间的分离段只是21号和22号2块塔盘,分离效率远远

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