成组技术在多工位级进模中的应用

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1、成组技术在多工位级进模中的应用摘要：本文详细分析了金属开关底盒底板的生产工艺，对使用多工位级进模进行冲压生产进行充分的分析比较，结合成组技术提出在系列有相同特征的产品(GT4系列开关底盒底板)之多工位级进模中运用可换子模技术，实现一模多产品，有效地提高了生产效率，降低模具制造成本，解决中小批量机械产品生产效率低、成本高的问题。关键词：多工位级进模;可换子模;一模多产品;成组技术1.成组技术的原理成组技术(GroupTechnology，简称GT)是按照事物的相近性，将许多不同但具有相近的事物依照一

2、定的准则分类成组，使类似的事物能够采取相同的解决办法，以达到节省时间、精力和费用的目的。成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族(组)，按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。2.成组技术在多工位级进模中的应用按照普遍的做法，冲压件的生产是根据零件设计专用模具。专用模具虽然可以满足不同零件的要求，但需一模一产品，其生产准备周期长、模具成本高，当生产批量不大时，将导致冲压产品成本上升。针对上述问题，采用成组技术的基本

3、原理对冲压工序和模具结构进行设计：①对具备相似性的一个系列零件产品进行合理的冲压工序安排，将相同结构特征的冲压工序排布公共区域，将特有的结构特征排布在特定区域;②根据冲压工序安排，将级进模具按工序相同和不同分模块设计，将各模块设计成独立的子模，则模具具备了更不同换子模即可生产不同产品的能力。3.开关底盒底板零件的分析及排样设计3.1零件分析GT4系列开关底盒底板的材料为1.59锌板，强度极限=130(MPa)，延伸率大于40%，料厚t=1.59mm，每个型号5万件，共20万件。图2-1GT4-50

4、/75-1底板图2-2GT4-50/75-FB-1底板GT4系列开关底盒底板的冲压工序分为打字码、拉包、冲导正孔、冲特征孔、压回、切边、切舌、压凸点、压弯边、切断等10类共16个工序。根据该零件冲压工序多、压力方向容易控制等特点，选择使用多工位级进模生产更易满足生产需求。图2-3GT4-MKO-1底板图2-4GT4-MKO-FB-1底板3.2排样设计零件有毛刺要求，应向下弯曲成型，这样使弯曲线与板料纤维方向垂直，避免弯曲裂纹，根据其结构及工序过程的相似性分类成组，其排样分别为：①GT4-50/75

5、-1底板排样②GT4-50/75-FB-1底板排样③GT4-MKO-1底板排样④GT4-MKO-FB-1底板排样4.拟订冲压工艺方案GT4系列开关底盒底板零件冲压工序安排如下。GT4-50/75-1冲压工序：(1)打字码;(2)第一次拉包;(3)第二次拉包、冲孔;(4)打字码2、3、冲6□4.2导正孔;(5)导正、冲50孔、冲压包孔;(6)导正、冲75孔;(7)导正、冲75孔;(8)导正、压回;(9)导正、空步;(10)导正、切边、冲5□6导正孔;(11)导正、空步;(12)导正、切舌(13)导正

6、、压凸点;(14)导正、压弯小边;(15)导正、压弯大边;(16)导正空步;(17)导正、压弯大边;(18)导正、切断出件。GT4-50/75-FB-1冲压工序：(1)空步;(2)空步;(3)空步;(4)打字码1和2、冲6□4.2导正孔;(5)导正，冲250孔、冲275孔;(6)导正、冲450孔;(7)导正、冲50孔、冲275孔;(8)导正、压回;(9)导正、空步;(10)导正、切边、冲56、导正孔;(11)导正、空步;(12)导正、切舌;(13)导正、压凸点;(14)导正、压弯小边;(15)导正

7、、压弯大边;(16)导正、空步;(17)导正、压弯大边;(18)导正、切断出件。GT4-MKO-1冲压工序：(1)打字码1;(2)第一次拉包;(3)第二次拉包;(4)打字码2和3、冲6□4.2导正孔;(5)导正、冲4MKO孔;(6)导正、冲450孔、冲压包孔;(7)导正、冲4MKO孔、冲250孔;(8)导正、压回;(9)导正、空步;(10)导正、切边、冲5□6导正孔;(11)导正、空步;(12)导正、切舌;(13)导正、压凸点;(14)导正、压弯小边;(15)导正、压弯大边;(16)导正、空步;(

8、17)导正、压弯大边;(18)导正、切断出件。GT4-MKO-FB-1冲压工序：(1)空步;(2)空步;(3)空步;(4)打字码2和3、冲6□4.2导正孔;(5)导正、冲4MKO孔;(6)导正、冲450孔;(7)导正、冲4MKO孔、冲351孔;(8)导正、压回;(9)导正、空步;(10)导正、切边、冲5□6导正孔;(11)导正、空步;(12)导正、切舌;(13)导正、压凸点;(14)导正、压弯小边;(15)导正、压弯大边;(16)导正、空步(17)导正、压弯大边;(18)导正、切断