各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定

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1、各常用标准对含锌底漆的含锌量的规定目前，富锌底漆（锌粉底漆）被广泛应用于涂层系统中，富锌（锌粉）底漆中锌粉含量、金属锌含量等将直接影响到涂层的防腐蚀性能，因此，许多国内外标准中，对锌粉、富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量都提出了明确的要求，本文将重点阐述国内外常用涂装类标准中对富锌（锌粉）底漆中锌粉和金属锌的含量具体要求。1、锌粉的规格及其测试标准许多国内和国际标准都对锌粉的规格和测试标准进行了明确的规定，主要的标准要求如下表：标准名称ASTMD520-2005TypeIIISO3549-2002GB6890-2000 二级全锌含量%，不小于98989

2、8金属锌%，不小于949494铅含量% ，不大于0.010.20.2镉含量%，不大于0.010.10.2铁含量%，不大于0.020.050.2注：1）按照目前工业技术水平和储运水平，几乎不可能生产出100%纯度的锌粉，所以锌粉通常都不可避免的含有一些杂质成分。 2）ASTMD520标准中根据锌粉中各成分含量的不同，把锌粉分为三类（TypeI、II、III），但目前各主要油漆厂商基本上都采用的是TypeII类标准的锌粉，因此在上表只列举TypeII类锌粉的一些主要成分的数据要求。 通过上表，我们不难发现，美国ASTM标准要求高，ISO标准次之，中国标准要求

3、低。因此，对于中国的涂料生产企业来说，如果生产的涂料应用于出口的构件涂层，必须注意所采用锌粉的重金属和杂质的含量，以免造成不必要的退货或索赔事件。涂层中锌粉的纯度，对涂层的防腐效果和涂层本身的寿命都起到至关重要的作用，如果锌粉纯度较低，锌粉对需保护的钢铁的保护作用就会变弱。同样锌粉内部不同金属之间同样存在着电位差，也会加剧锌粉自身的腐蚀，这样富锌（锌粉）涂层的寿命就会缩短，从而导致涂层早期失效。  2、富锌（锌粉）底漆的规格和测试标准 锌粉只有应用于涂层中，才能发挥其对钢铁基材的阴极防护功能，涂层中锌（锌粉）含量的多少，对涂层的防腐性能的发挥，起着至关重

4、要的作用。下表是国内外标准对富锌（锌粉）涂层中锌粉（金属锌）含量的的分类和测试标准。 标准富锌底漆中锌含量锌粉标准SSPC-Paint20-2002L1锌粉质量在油漆干膜中大于等于85%ASTMD520L2锌粉质量在油漆干膜中大于等于77%，小于85%L3锌粉质量在油漆干膜中大于等于65%，小于77%ISO12944-2007锌粉质量在油漆干膜中大于等于80%ISO3549HG/T3668-2009一级不挥发份中的金属锌含量大于等于80% 二级不挥发份中的金属锌含量大于等于70%三级不挥发份中的金属锌含量大于等于60% 从上表中，可以发现ASTM和ISO

5、标准中对富锌（锌粉）底漆涂层中都以锌粉含量作为要求，而中国标准HG/T3668-2009是以金属锌含量作为要求的。 由于中国标准HG/T3688-2009中要求的是金属锌含量，所以在实际的检测环氧富锌涂层中的锌含量的时候。就必须把金属锌从含有粘稠树脂或干燥固化涂层中分离出来，这种提取往往是不充分的，如果涂层已经固化，涂层中可能有部分锌粉已经发生反应，从而导致锌粉含量检测的不准确。所以建议在测试环氧富锌中金属锌含量，采用以下联合测试方法：l 测试环氧富锌底漆中的全锌含量和比重（按照HG/T3668-2009中的5.7.2和GB6890-2000中的附录A）

6、 l测试锌粉中的全锌含量和金属锌含量（按照GB6890-2000中的附录A和B）。3、含非富锌底漆的国家标准（HG/T4844-2015）      环氧富锌底漆40%、50%锌含量执行标准是HG/T4844-2015低锌底漆标准，该标准适用于金属锌含量低于60%但不低于40%的低锌涂料。主要用于大气腐蚀性等级C1、C2环境下钢铁底材的防锈。该标准所规定的低锌含量包含无机富锌底漆和环氧富锌底漆两种产品，下表是该标准中规定的技术指标。      本标准按低锌底漆的漆基类型分为Ⅰ型和Ⅱ型：      —Ⅰ型：无机低锌底漆，包括溶剂型无机低锌底漆和水性无机低锌

7、底漆；      —Ⅱ型：环氧富锌底漆。项目要求Ⅰ型Ⅱ型在容器中状态粉料：应呈微小的均匀粉末状态；液料和浆料：搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态不发挥物含量/%   ≥5060密度/（g/mL）商定不挥发分中金属锌含量/%≥40且＜60适用期/h   ≥5涂膜外观施工无障碍干燥时间/h表干  ≤0.52实干 ≤824耐冲击性/cm 50柔韧性/mm   ≤ 2附着力/MPa   ≥35耐盐雾性240h120h划痕处单向扩蚀≤2.0mm，未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象