提高三峡机组运行可靠性的途径论文

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1、提高三峡机组运行可靠性的途径论文.freel机组水导瓦采用外循环油泵冷却，油泵控制装置采用双交流输入、单220V/48V变换装置，2003年9月9日在进行厂用电倒换时，6号机组水导瓦循环油泵控制电源220V/48V变换装置强电侧开关受冲击跳闸，油泵“开机令”自保持返回，油泵停运，造成水导瓦过热烧损，机组停机。2.4水机保护、控制逻辑缺陷造成强迫停机水机保护、控制逻辑缺陷主要表现在：⑴按无人值班设计，停机条件过多，对设备故障的逻辑判断不充分，也未给运行人员进一步判断故障留下余地；⑵利用温度、液位、压力等非电量停机的控制逻辑未考虑闭锁或足够的延时，而

2、非电量极易波动，传感器易损坏；⑶出于保护设备的理念，在动力电源消失使控制装置在发出故障报警的同时闭锁了动力设备的运行，以致在动力电源恢复后不能自动启动，造成停机。3提高三峡机组运行可靠性的措施为提高三峡机组运行的可靠性，中国三峡总公司和三峡电厂采取了一系列的组织措施和技术措施。三峡总公司加强了设备制造监理、出厂验收、安装调试质量的控制，在安装单位和三峡电厂同时开展“首稳百日”活动。三峡电厂先后提出了10个方面共计60余条反事故技术改进措施，相继对投产机组上进行整改。对后续投产的机组，三峡总公司组织安装单位将整改项目落实到安装调试过程中，并要求三峡

3、电厂对这些整改项目进行测试验收。所采取的主要技术措施可归纳为如下3大类。3.1完善辅助系统在电源控制、切换、监视等方面的功能⑴修改纯水系统的PLC程序，满足运行泵失电后，备用泵自启动的要求，并对双泵切换延时及全停定值修改；⑵对纯水系统增加电源监视继电器，失电报警；修改PLC程序，使之保持开机令，在电源恢复时自启动水泵；⑶修改纯水系统PLC程序，使掉电时恢复马达的Y型接线，防止来电时三角形启动；⑷对纯水系统加装软启动器；⑸修改油泵控制PLC程序，使电源失电再恢复后自启动油泵；⑹将VGS推导外循环油泵控制PLC电源保险改为空气开关，并增加一路直流22

4、0V电源，将原两路交流电源改成双直流同时供电；⑺将VGS水导外循环油泵控制电源由单直流改为交流+直流供电(原设计由单直流220V供电，无PLC，24V弱电控制)；⑻将ALSTOM水导外循环油泵控制48V电源装置双重化，取消变压器低压侧开关，增大高压侧开关跳闸定值；⑼将ALSTOM水导外循环油泵控制开机令继电器改RS继电器，防止双交流切换时开机令复归；⑽将VGS高压油泵控制由双交流切换供电改为交流+直流同时供电，保证交流失电恢复后泵自启动；⑾主变冷却器电源倒换定值修改：失压由90%改为85%，时间为1.5秒；⑿电源监视继电器换型（原型式继电器易烧）

5、，包括VGS机组射流泵、滤水器、减压阀现地控制盘，ALSTOM机组射流泵、减压阀、滤水器、大轴密封、水导油泵、顶盖排水现地控制盘。3.2提高厂用电的可靠性在机组运行方式安排上，优先安排带有厂用变压器的机组运行，在2号机上增设一组厂用变压器，将机组供电作为厂用电的主供电源，将坝区施工电源作为备用电源，同时改善外来电源的运行环境，提高抗雷击能力，优化10kV、400V厂用电备自投参数。3.3完善机组保护和控制逻辑提高系统可靠性⑴对纯水系统的PLC程序进行修改，在泵启动、停泵时分别闭锁“纯水系统大泄漏”信号45”和35”，并在监控系统中将“纯水系统大泄

6、漏”信号延时10”作用于停机；⑵简化调速器开机自保持回路，取消调速器机柜上紧急停机按钮至调速器的回路，用其开接点启动常规紧急停机；对自保持闭接点进行双重化处理；对调速器开机自保持回路整顿加固，48V电源环接；⑶在监控系统中增加调速器开机自保持继电器失电启动快速停机流程，防止有功进相运行；⑷将“油压装置机械大故障”停机功能改为报警，仅取工作压力、压油罐油位开关量、模拟量为停机判据；⑸完善ALSTOM水导油位低停机保护，增加一个液位计，开关量与模拟量并用；增加ALSTOM水导油泵全停延时停机保护；⑹取消VGS水导油流量低停泵功能，改为报警；在监控系统

7、中增加远方故障复位，以便能自动或远方人工再启动；⑺主变“冷却器全停“改立即停机为延时2秒停机，主变PLC中，油泵全停延时2分钟停机，水停15分钟停机；⑻闸门下滑事故位停机出口增加模拟量90%闭锁，延时10秒出口；⑼剪断销信号改直接出口落门停机为105%过速闭锁落门停机；⑽水封温度保护出口加流量闭锁（定值每小时10立方米）；⑾增加LCUI/O自检，防止LCUI/O失电或故障时误判被监视的调速、励磁、保护等装置电源全停而启动紧急停机；⑿增加机组逆功率保护（5%，30”），发电机过电压保护双重化；⒀优化温度保护：所有瓦温保护（推力、上导、下导、水导）全

8、部由紧急停机改为快速停机，防止紧急停机在解列后机组过速时瓦温进一步升高；所有瓦温常规保护（推力、上导、下导、水导）测温模块增加断线、断电