钢铁厂烧结工艺的节能降耗设计探讨

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1、钢铁厂烧结工艺的节能降耗设计探讨【摘要】烧结工艺是钢铁厂能量消耗最大的环节，其消耗量将直接影响钢铁厂的经济效益，制约钢铁厂的发展。为促进钢铁厂的快速发展，对钢铁厂烧结工艺进行节能降耗设计显得越来越重要。论文就钢铁厂烧结工艺的节能降耗设计进行分析。中国4/vie　　【Abstract】Sinteringprocessisthemostimportantpartofenergyconsumptioninironandsteelptionicbenefitsofsteelplants，restrictthedevelopmentinironandsteelplants.Inordert

2、opromotetherapiddevelopmentofironandsteelplants，itismoreandmoreimportanttocarryoutenergysavingdesignofsinteringprocessofsteelplants.Thispaperanalyzestheenergysavingdesignofthesinteringprocessinironandsteelpants.　　【关键词】钢铁厂；烧结工艺；节能降耗　　【Keywords】ironandsteelplant；sinteringprocess；energysaving　　【

3、中图分类号】TF325.1【文献标志码】A【】1673-1069（2017）04-0051-02　　1引言　　钢铁厂降低烧结工艺的能量消耗，提高烧结工艺的生产效率，已经成为促进发展的核心部分。保障生产产品质量同时，降低能量消耗，实现节能降耗的目的，将是钢铁厂长远发展的关键。　　2钢铁厂烧结工艺的概述　　根据钢铁相关原材料的不同特点，选择与之相应的加工程序，就是钢铁厂的烧结工艺。钢铁厂烧结的过程中，烧结工艺的重要性不容忽视。钢铁烧结过程影响生产产品质量。而在此过程中合理应用烧结工艺，是在对烧结原材料整体特点有所了解后，选择适合材料烧结的工艺程序。钢铁厂烧结工艺的合理应用，可保证生产

4、产品质量，同时满足节能降耗的要求。　　3钢铁厂烧结工艺节能降耗的设计　　一般情况下，钢铁厂在烧结环节，高炉使用的炉料为烧结矿。而烧结过程中产生的能量消耗是钢铁工业能量消耗最为重要的部分，包括点火燃料、电能消耗以及固体燃料[1]。要想烧结环节达到节能降耗的目的，就需要在以下几方面加强。　　3.1减少固体燃料消耗　　①使用厚料层烧结技术。钢铁烧结期间，厚料层烧结会自动蓄热，且效率非常高，从而降低燃料配比，降低烧结期间边缘效应比例，提高烧结成品率，降低单位产品消耗。为达到这种目的，在设备允许的情况下，可不断提高烧结机结料层的厚度。②回收生产期间生产的碳粉尘。不仅仅是烧结缓解，钢铁生产过

5、程中的其他环节都会产生大量含铁、含碳的粉尘。在此过程中，如果能够控制粉尘中的有害杂质，烧结缓解就可利用混匀矿、小球烧结的方式。这样在代替部分固体燃料的同时，还回收铁与碳原材料。③可改善固体燃料的燃烧效果与性能。如固体燃料燃烧不完全，就是烧结环节热能的损失。为避免此种现象的出现，可利用控制燃料粒度与粒度分布来改善烧结中的传热与燃烧速度，这样就能够减少固体燃料不完全燃烧比例。④提高制粒的科学性。钢铁厂烧结环节的原材料，均是品位相对较低的。唯有经过磨才能够选出合格的精矿。因而，在制粒烧结的时候，应注意烧结中的透气性与气体偏流，降低能量消耗不合理的现象出现。⑤利用外部供热。烧结期间，将燃

6、料混合之前，还应借助热返矿、生石灰、混合机，将蒸汽、热风通入其中，以此便可提高��结的温度，以便尽可能减少固体燃料的使用。　　3.2减少点火能量消耗　　根据相关数据了解，点火能量的消耗通常为烧结能量消耗的1/10。降低钢铁厂烧结工艺能量耗损，可减少点火能量的消耗。点火能量的耗损可通过两方面实现。首先，推广使用节能型的点火炉。新型的点火炉偏向于线性、多缝式、面燃式烧嘴，而不适用传统的涡流式烧嘴与套管式。新型的点火炉简化了点火炉的结构，且还能够提高点火率，从而降低能量消耗。进一步研究烧嘴火焰的分布、点火炉温度分布，节能型的点火炉能量消耗将会进一步降低。其次，使用预热助燃空气方式，提高

7、点火炉的温度，以此可降低点火能量的消耗。在实际操作期间，热废气可直接作为助燃空气或热源预热助燃空气。在助燃空气预热达到300℃后，点火能量就可降低25%。并且利用预热混合料可促使过湿的烧结层消失，从而改善燃料的透气效果，降低点火能量消耗，加快烧结速度，提高烧结质量。　　3.3降低电能消耗　　钢铁烧结环节，烧结的整个过程是电能消耗最为重要的部分。而这一环节的电能消耗主要是抽风机设备。因此，烧结环节降低电能消耗，最为关键的应当是抽风机。而实践表明，减少漏风，实现低风量操作相互结合，就