质量成本管理程序

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1、质量成本管理程序1目的与适用范围制订本程序的目的是通过控制不良质量成本，寻求适宜的质量成本，促进质量改进。本程序适用于公司质量成本管理工作。2引用文件无3术语和定义无4职责分工经营财务部：是本程序的归口管理单位，负责质量成本的汇总、分析预测、计划工作，并担负质量成本的统一管理工作。技术部：是本程序的主要责任单位，负责在财务部门定期分析报告的基础上进一步深入分析，提出质量改进建议。质量部：是本程序的主要责任单位，负责提供与质量成本有关的信息。生产车间和相关职能部门：是本程序责任单位，负责对本单位质量成本进行控制。5管理要求5

2、.1工厂质量成本由以下几部分构成，并按以下项目设立质量成本管理科目。5.1.1内部损失成本：指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和，具体包括：Ø废品损失：指因产品无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废造成的损失。Ø返工损失：指为修复不合格品使之适合使用而发生的成本费用，以及为解决普通性质量缺陷在定额工时以外增加的操作成本。Ø复检费用：指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的费用。Ø质量故障处理费：指由于处理内部故障而发生的费用，它包括抽样不合格而进行的筛选的费用。Ø质量降级

3、损失：指产品质量达不到原有质量要求因而降低等级所造成的损失。5.1.2外部损失成本：指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和，具体包括：Ø索赔费用：指由于产品质量缺陷经用户提出申诉而进行索赔处理所支付的一切费用。Ø退货损失：指由于产品缺陷而造成用户退货、换货而支付的一切费用。Ø三包损失：指在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用。Ø折价损失：指由于产品质量低于标准，经与用户协商同意折价出售的损失和减少的收益。5.1.3鉴定成本：为掌握产品符合性质量的情况所发生的费用，具体包括：Ø进货检验费用：指

4、对采购的原材料，外委外购件的进厂检验费用和驻协作厂的监督检查费用。Ø工序检验费用：指产品制造过程中对工序质量所进行的检验或试验所发生的费用。Ø成品检验费用：指对完工产品鉴别是否符合质量要求而进行的检验或试验所发生的费用。Ø检验、测量和试验设备维护费用：指试验设备、检测工具、计量仪表的日常维护，校准、检定所发生的费用。Ø试验材料及劳务费用：指破坏性试验件的成本，以及耗用的材料和劳务费用。5.1.4预防成本：为保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量减少故障损失而采取的措施所发生的费用，具体包括：Ø质量计划工作费用：指为制定质量

5、政策、目标及质量计划而进行的一系列活动所发生的费用，也包括编写质量体系文件所发生的费用。Ø设计评审费用：指开发新产品在设计过程中的各阶段所进行的设计评审及实验、试验所支付的一切费用，包括产品更新的设计评审活动的费用。Ø工序能力研究费用：指为使产品达到符合性质量，对工序能力进行调查研究及保持工序能力而采取的措施所发生的一切费用。Ø质量评审费用：指对质量体系、工序质量、产品质量和对供应单位的质量保证能力进行审核所发生的一切费用。Ø质量情报费用：指对市场质量情报和厂内外质量信息的收集、分析、归纳处理、早期报警和促进研究所发生的费

6、用。Ø培训费用：指以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进行正式培训或临时培训，包括制订培训计划直到实施所发生的一切费用。Ø质量改进措施费用：指制定和贯彻各级质量改进措施计划，以达到提高产品质量或质量水平而进行活动所发生的一切费用。5.2经营财务部每年编制质量成本控制计划，阐明公司质量成本控制目标与方法。5.3每月各相关单位根据实际发生情况，将有关质量成本报经营财务部，由经营财务部进行成本核算和汇总。5.4每月初在例会上，经营财务部将上月质量成本分析报告下发，并且由经营财务部针对原因组织制定相应的措施。5.5每年底

7、，由财务部组织技术部、质量部等相关单位对全年成本进行统计分析，以此作为下一年度全厂质量成本编制和考核的依据，同时将数据上报总经理作为对质量决策的依据。6质量记录编号名称保存地点保存期限HSCX-05-01机物料消耗情况经营财务部三年HSCX-05-02成品产、销、存月报表经营财务部三年HSCX-05-03成品毛坯、外协件收、付存月报表经营财务部三年HSCX-05-04质量成本报表经营财务部三年HSCX-05-05质量成本分析报告经营财务部三年7工作流程见附件：质量成本管理流程图审核签字日期生产部长市场部长质量部长技术部长综

8、合管理部长经营财务部长装备部长起草人总经理管理者代表附件：质量成本管理流程图