水稳砂砾基层施工方案

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1、水泥稳定底基层施工方案内容内容。水泥稳定底基层施工方案：(一)施工参数的确定1、通过基层首件工程施工，确定松铺系数及松铺厚度；2、通过基层首件工程施工，确定压实机械组合方法及压实遍数；3、通过基层首件工程施工，确定施工配合比(二)具体施工方案：1、准备下承层提前进行下承层的检查和验收，确保验收路段各技术指标满足规范要求；达不到规范要求的路段，及时报请监理工程师，在监理工程师指导下及时处理，使其满足规范要求，确保正常施工。2、进行测量放样恢复中桩和边桩，边桩比设计宽度宽2－5cm，对下承层高程进行测量。3、清

2、扫、洒水把下承层清扫干净，做到表面无浮土、杂物，保持洁净，并洒水使之湿润，便于层与层之间的粘接。4、模板支立按照测量放样尺寸支立模板，模板外侧用钢钎或三脚架固定，防止碾压过程中模板变形。5、拌合采用稳定粒料拌和站集中拌和，所有拌和设备均已调试完毕并符合要求。配备四个料斗，料斗上安装筛子，过滤超粒径碎石，拌和机有自动进料和计量装置，拌和机产量600t/h，集料、水泥、水分级进料且计量准确。拌好混合料后，存入储料斗，待料斗储满后，再装入运输车厢内。运输车装料时要前后移动，以减轻或避免混合料离析。6、运输采用自卸

3、汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有适当的余量，采用载重20T左右的自卸车运输。运输车辆装载均匀，减少混合料离析，遮盖后及时将混合料运至现场，以减少水分损失。7、摊铺内容内容用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能。①放样：挂好基准线，主线每10m设一基准线立桩，按照拟定松铺系数（1.3）计算松铺厚度挂好基准线，基准线达到规定拉力以保证高程准确，基准线平顺，发现个别基准桩处忽高忽低，则进行复查调试。②该结构层采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，单幅一次成形，两台摊铺机前后相距5－10m，前后两

4、台摊铺机轨道重叠50－100mm。保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两摊铺机接缝平整。③摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度调整好熨平板及摊铺机仰角，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺厚度一致。④运料车在摊铺机前10—30cm处停下，空挡待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸空料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。⑤拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺

5、机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。8、碾压采用重型压路机和钢轮压路机组成的压实组合进行，遵循先轻后重的原则，碾压时压路机慢起步、缓刹车。首先采用压路机静压1遍，然后轻震1遍，再采用重型压路机重震1-3遍。每遍都应检测压实度，如果压实度合格，则检验其它各项技术指标，如果不合格，及时修正。终压：用压路机或胶轮压路机平压1-2遍，消除轮迹。压路机压实不到的地方应采用机夯进行压实，直到压实度合

6、格为止。9、检测碾压过程中由项目部中心试验室进行检测：a.检查水泥剂量是否合适，多次取料用滴定法检验，并与实际水泥用量校核；发现有异常时随时调整。b.检查含水量是否合适，需要调整时及时反馈到拌和站进行调整；c.检测压实厚度及高程，有差异时，摊铺机及时作相应调整；d.检测压实度确定验证压实方案；e.检查混合料均匀性，有明显离析、弹簧处，及时进行处理，调换混合料；f.检测平整度，提出改进措施。g.配备足够数量的压路机，确保在允许的延迟时间内完成压实。自检合格后，报监理工程师检测、确认，进入下道工序。10、养生内

7、容每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即开始养生，养生采用毡布覆盖养生的方法，养生时间不小于7天。洒水车应及时洒水，保证土工布在养生期内保持湿润。当基层表面不覆盖土工布时，应采用洒水车经常洒水养生的方法，确保基层表面始终保持湿润。在养生期内，养生路段应封闭交通。水泥稳定砂砾基层质量检测项目项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（代表值）（%）≥98按JTGF80/1-2004附录B检查，每200米每车道测2处2弯沉仪（0.01mm）符合设计要求按JTGF80/1-2004附录Ⅰ检查3平整度（mm）8

8、3m直尺：每200延米测2处×10尺4纵断高程（mm）+5，-10水准仪：每200m测4个断面5宽度（mm）符合设计要求尺量：每200米测4处6厚度（代表值）（mm）-10按JTGF80/1-2004附录H检查，每200米每车道测1点7横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4个断面8强度（Mpa）符合设计要求按JTGF80/1-2004附录G检查11、注意事项：11.1材料水泥稳定砂砾7d龄期的无侧限抗压强度不小