钢结构防腐技术要求b

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1、幕墙外露钢结构表面处理技术指引本指引收集了国内钢结构表面处理现行常规做法，设计人员应根据工程具体实际情况参考选用。1钢结构表面处理应符合以下规范：《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《富锌底漆》HG/T3668《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层》GB/T139122钢结构环境侵蚀作用的分类见下表：序号地区相对湿度（%）对结构的侵蚀作用分类室内（采暖房屋）室内（

2、非采暖房屋）露天1农村、一般城市的商业区及住宅区干燥，<60无侵蚀性无侵蚀性弱侵蚀性2普通，60~70无侵蚀性弱侵蚀性中等侵蚀性3潮湿，>75弱侵蚀性弱侵蚀性中等侵蚀性4工业区、沿海地区干燥，<60弱侵蚀性中等侵蚀性中等侵蚀性5普通，60~70弱侵蚀性中等侵蚀性中等侵蚀性6潮湿，>75中等侵蚀性中等侵蚀性中等侵蚀性3处理前钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示A全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已

3、因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。4钢材表面锈蚀等级应符合以下规定：4.1在弱侵蚀及中等侵蚀性环境中的构件，不应采用表面原始锈蚀等级低于B级的钢材；4.2重要的承重结构及使用中很难维护的承重结构，不应采用原始锈蚀等级低于B级的钢材；61.1不论何种构件，均不得采用表面原始锈蚀等级为D级的钢材。2钢结构防锈等级符合下列要求：2.1喷射或抛射除锈2.1.1Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2.1.2Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢

4、，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。2.1.3Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。2.1.4Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。2.2手动或动力工具除锈2.2.1St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2.2.2St3非常彻底的手工和动力

5、工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。3钢材表面物理除锈方法与等级应按下表选用：构件种类除锈方法除锈等级无侵蚀作用的承重构件手工及动力工具除锈St2（彻底）级或St3级（非常彻底）弱侵蚀作用的承重构件喷射（丸、砂）除锈Sa2（彻底）级或Sa2½级（非常彻底）中等侵蚀作用的承重构件喷射（丸、砂）除锈Sa2½级（非常彻底）4钢材防腐还应符合以下规定：4.1在中等侵蚀环境下，受力构件壁厚不宜小于3mm（封闭截面）或5mm（开口截面）

6、。4.2在钢材防腐表面预处理之前，钢管裸露端部应采用封口板封堵，6起防腐作用的封口板厚度不得小于钢管厚度的0.6倍，封口板与钢管应采用焊缝焊接严实。1.1当钢材壁厚小于4mm时，不宜采用喷射或抛射的除锈方法。1.2环氧富锌底漆的锌粉含量应符合《富锌底漆》HG/T3668的规定。2钢结构工程中所用防锈底漆、中间漆与面漆的配套组合可参见下表：序号底漆与中间漆面漆最低除锈等级适用环境构件1聚氨脂底漆1遍+聚氨脂磁漆2~3遍聚氨脂清漆1~3遍Sa21.室内、外弱侵蚀作用的重要构件；2.中等侵蚀2环氧富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆2遍（30μm

7、＋70μm）氯化橡胶漆2遍（100μm）3无机富锌底漆1遍+环氧云铁中间漆2遍氯化橡胶漆2遍Sa2½需特别加强防锈蚀的重要结构4无机富锌底漆2遍+环氧中间漆2~3遍（75~100μm）+（75~125μm）脂肪族聚氨酯面漆2遍（50μm）对一般涂装要求的构件，并采用手工及动力工具除锈时，可采用两道底漆、两道面漆的做法。对涂装要求较高的构件，并采用喷射除锈时，宜采用2遍底漆，1~2遍中间漆及2遍面漆的做法。漆膜总厚度不宜小于120μm（弱侵蚀）及150μm（中等侵蚀）、200μm（较强侵蚀的重要构件）。需加重防腐的部位，可适当增加涂层

8、厚度20~60μm。3以下为收集的已建或在建的钢结构表面处理方式：3.1广州新白云国际机场幕墙钢结构A、防腐涂料应进行加速暴晒和高、低温湿热盐雾老化试验并根据使用的环境推算其耐久年限，耐久年限应为30年以上；B、所有室内钢构件的除锈、