设备自主维护管理实践

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1、设备自主维护管理实践摘要：长期以来，国内企业对于设备维护工作形成了“设备维护是设备维修人员的事”，“设备操作者只操作设备，不需要维护设备”等观念，“我是生产人员，你是维修人员”的思考方式已根深蒂固。因此，企业要建设全面生产维护（TPM）体系，必须推行“设备自主维护”，在全员范围内形成“自己的设备自己负责”的观念；另外，要让作业人员具备设备自主维护能力，能够自主开展设备维护活动。中国4/vie　　关键词：设备维护企业自主维护　　然而，人的思想和企业“体质”不是一朝一夕能够改变的，企业建设设备自主维护模式需要一个漫长的过程。笔者所在企业从2011年开展TPM体系建设开始，先后完成了

2、清扫与微缺陷对策，发生源及困难源对策，编制清扫、润滑、点检标准，总点检等过程。目前，企业在总结巩固前期已开展工作的基础上，通过建设TPM活动小组，开展TPM小组活动的形式，努力推进设备自主维护、自主管理工作。TPM小组活动一般以班组、生产单元为基本单位开展，以提高设备运行效率、提高产品质量为工作目标，利用TPM小组活动工具包自主管理，自主开展活动。设备管理部门对小组活动的信息资料进行收集、整理，对设备运行状态数据信息进行统计分析，优化小组活动工具，提供必要技术和管理支持，帮助小组活动健康有序开展。TPM小组活动主要包括“持续改善”、“OPL点滴教育”、“TPM小组例会”、“管理

3、看板”等主要内容。　　1持续改善完善现场管理　　持续改善挖掘企业潜力，提升核心竞争力的重要途径，是企业成功的关键。企业在推进TPM体系建设过程中开展持续改善活动，可以采取两种方式进行，一是焦点改善活动，另一个是改善提案活动。　　1.1焦点改善　　焦点就是指TPM活动中重点关注的问题或课题，一个TPM活动小组就是一个焦点改善小组，小组成员通过对设备运行情况进行分析后，将发现的主要问题或主要损失确定为焦点改善课题，通过规范化的活动程序，解决这些问题或完成这些课题，以实现设备效率的提升。TPM焦点改善主要着眼于解决停机故障、换模具换刀具、启动预热、点点停、速度低下、不良生产等六大效率

4、损失，同时解决设备重复性故障或慢性故障，改善污染源、点检困难部位，工装夹具设计或改善等。　　焦点改善活动的开展要基于PDCA循环，PDCA循环是一种使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的通用工作步骤。因此，TPM小组焦点改善活动应根据这一循环，通过选定课题、调查现状、分析原因、制订对策、实施对策、确认效果等主要步骤开展。小组完成改善任务后，企业可进行嘉奖；如果没完成任务，改善小组要分析原因，继续进行改善，必要的话再选择一个课题，开始下一轮焦点改善，启动新一轮PDCA循环。企业在推进焦点改善活动时，可以通过定期开展优秀课题评选、发布及奖励等措施，提高员工参与焦点改善的积极性，创造良好

5、改善氛围。　　1.2改善提案　　改善提案活动是发动员工观察分析现场、现物、现实问题，就设备故障分析与消除、污染源改善、清扫工具与维护工具改进、危险源与安全隐患改善、设备技术改善等内容，以提案形式提出改善建议并自主实施改善的活动。　　企业开展TPM小组改善提案活动应做到以下几点：　　①建立强制性标准，要求TPM小组和小组成员每月提案达到一定数量，督促、引导员工参与提案活动，调动起员工参与提案活动的积极性。②大力提倡小组成员多提出改善性提案，引导小组成员从问题着手，针对问题提出解决对策，并亲自动手改善。③提案格式标准化，改善提案报告格式统一，必须包含问题描述、对策建议、实施效果等基

6、本内容。没有改善提案标准格式，这不利于提案人清晰表达自己的思路与做法，也不利于知识积累。同时，提案格式标准化，可以引导员工进行结构化思考、结构化描述，促进改善提案活动更深入、更规范。④建立奖励和推动机制，确保改善提案活动全员化、持久化。　　通过以上措施使改善提案活动实现制度化、标准化，使之融入全体员工的日常工作中，成为消除设备隐患的有效工具。　　改善提案活动是TPM自主管理的一种高级形式，通过改善提案活动，引导和鼓励全体员工主动参与设备管理、参与设备改善活动，达到消除设备隐患，降低故障率，提高设备综合效率，降低生产成本，优化业务流程，提高工作效益等目的。　　2点滴教育促进知识共

7、享　　OPL一般被称为“单点课程”，又称“点滴教育”，是一种在现场进行培训的教育方式，是自主维护小组活动中非常重要的一种工具。OPL把大家的智慧与经验记录下来，与其他人分享，达到把个人经验转化为集体财富，进而快速提升全员的操作与管理水平的目的。　　TPM活动小组利用班前5-10分钟时间对小组成员进行专项设备维护知识培训，培训教材由活动小组内任意成员编写，培训内容包括设备点检方法、设备故障案例及设备改善案例等，设备部门可以提供必要技术指导。OPL内容要求简单、实用，一个OPL的内容通常只有一张