g71编程入门1

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1、数控车床编程与操作第五章§5-1数控车削技术(入门)实例（一）毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断

2、零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。28数控车床编程与操作1、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序：O0233；N10G

3、50X80Z20；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T0100；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50G71P60Q140U0.2W0.2F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X8；N70G01Z0F60;N80X10Z-1;N60~N140为精加工外形轮廓程序群N90Z-20;N100X16Z-28;N110Z-40；N120X19；N130X21Z-41；N140Z-60；N180G7

4、0P60Q140;精车G71外形轮廓N190G00X80Z20;返回起刀点N200T0303；换回切断刀,刀宽3mmN210G00X23Z-59.8；快速定位，接近工件N220G01X10F30;切槽N225G00X23N230G00Z-59.5;定位N240G01X-0.1F30;切断N250G00X50N255Z50；返回起刀点28数控车床编程与操作N260T0100M05;换回基准刀,主轴停止N270M30;程序结束§5-2数控车削技术(入门)实例（二）毛坯为ф22×6528数控车床编程与操作图5-2

5、一、教学目的1、掌握对刀的概念及重要性。2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。二、加工操作步骤。参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。2、车端面。3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程

6、序结束。三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。3、灵活运用倍率修调开关。4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。5、机床的长度超程限位为15mm。四、应用的刀具：刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10G50X80Z20；设定坐标系（起刀点）N20M3S02T00100；调用粗车刀，主轴低低速正转N30G00X22Z2；快速定位，接近工

7、件N40G71U2R1；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm28数控车床编程与操作N50G71P60Q150U0.2W0.2F100；外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60G00X0；N70G01Z0F60;N80X4;N90G03X10Z-3R3;N100G01Z-10;N110X11；N60~N150为精加工外形轮廓程序群N120G03X15Z-12R2;N130G01Z-17;N140G03X21Z-20R3;N150G01Z-34;N190G70P60Q150;精车G71外形轮廓N200G0

8、0X80Z20;返回起刀点N210T00202;换回切断刀,刀宽3mmN220G00X23Z-33.8；快速定位，接近工件N230G01X10F30;切槽N235G00X23N240G00Z-33.5;定位N250G01X-0.1F30;切断N260G00X80;N265Z20；返回起刀点N270T0100M05;换回基准刀,主轴停止N280M30;程序结束§5-3数控车削技术(入门)实例（三）毛坯为ф22×55