企业内部焊工培训课件-焊接基础知识

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1、青岛华世洁环保科技有限公司2011年第一期焊工培训第一章焊接基本知识一、焊接的概念及分类焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到结合的一种加工方法。按造焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。1、熔焊，熔焊是在焊接过程中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。我们常用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、气焊等都属于这种焊接方法。2、压焊，压焊是在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。电阻焊、摩擦焊、

2、爆炸焊等都属于这种焊接方法。3、钎焊，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点，低于母材的熔化温度，利用液态钎料润湿母材填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。二、焊接电弧1、电弧的组成由焊接电源供给的，具有一定电压的两极间，在气体介质中，产生强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。焊接电弧由阴极区、阳极区、弧柱区三个部分组成。如下图：焊接电弧的三个区域弧柱区温度最高（约为6000K）、阳极区次之（约为4200K）、阴极区温度最低（约

3、为3500K）注：1K=1℃+273.15不同焊接方法，阳极区和阴极区温度也不尽相同，各种焊接方法阴极区与阳极区温度比较如下表：工艺方法焊条电弧焊钨极氩弧焊熔化极氩弧焊CO2气体保护焊埋弧焊温度比较阳极温度>阴极温度阴极温度>阳极温度2、焊接时的极性和应用用直流电源焊接时焊件接电源正极，工件接电源负极称为正接；焊件接电源负极，工件接电源正极称为反接。交流电源不存在正反接。焊接时极性的选用直流弧焊时，为获得较大的熔深，可采用正接，这是因为电弧的阳极区温度较高，在焊接薄板时，为防止烧穿，可采用反接。当采用低

4、氢型（碱性）焊条时，为保证电弧稳定性必须采用反接。3、焊接电弧的偏吹在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，会出现电弧中心偏离电极轴线的现象。这就是所谓的电弧偏吹。电弧偏吹不仅是焊接发生困难，甚至息弧。对焊接质量也将带来较大影响。产生偏吹的主要原因如下：1）焊条偏心度过大2）电弧周围气流的干扰3）磁偏吹使用直流焊机焊接时，因受到焊接回路产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹，称为电弧的磁偏吹。造成磁偏吹的主要原因如下：（1）接地线位置不当引起的偏吹（2）铁磁物质引起的偏吹（3）焊条和焊件位置

5、不对称引起的磁偏吹当磁偏吹存在时，焊接电流越大，磁偏吹现象就越严重。电弧的吃偏吹现象只有在使用直流焊机时才会产生，对于交流电源而言，一般不会产生明显的磁偏吹现象。减少或防止电弧偏吹的方法（1）焊接时，在条件允许的情况下尽量使用交流电源焊接。（2）露天操作时，如有大风则必须用挡板遮挡，对电弧进行保护。在管子焊接时，必须将管口堵住，防止气流对电弧的干扰。（3）在焊缝两端各加一小块附加钢板（引弧板和引出板），是电弧两侧磁力线分布均匀并减少热对流的影响，以克服电弧的偏吹。（4）采用短弧焊接（5）在操作时适当调整

6、焊条角度，是焊条偏吹的方向转向熔池，这种方法在实际工作中应用的较广泛。（6）适当改变焊件接地线部位，尽可能使电弧周围磁力线分布均匀，如在焊件两端均接地线。（7）尽量采用小电流焊接对克服磁偏吹也有一定作用。三、焊接参数焊接参数是指为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。焊条电弧焊的焊接参数主要是指焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。而电弧电压和焊接速度在焊条电弧焊中不作原则规定，可根据具体情况灵活掌握。1）焊条直径为了提高生产效率，尽可能选用较大直径的焊条，但是焊条直径过大，未焊透或焊缝成型不良，因此

7、要正确选用焊条直径，焊条直径可根据以下情况选用（1）焊件厚度厚度较大的焊条可选用较大直径的焊条，反之焊接薄件应选用较小直径的焊条。（2）焊缝位置焊接平焊焊缝时焊条直径规格可比其他位置大一些，而立、仰、横焊所选焊条直径应小一些，这是为了造成较小的熔池，减少熔化金属的下淌。（3）焊接层数进行多层焊接时，为防止根部未焊透对多层焊的第一层焊道应采用直径较小的焊条进行焊接，以后各层可根据焊件厚度选用较大直径的焊条。2）焊接电流增大焊接电流可以提高生产效率，但焊接电流过大易造成焊缝咬边烧穿等缺陷，同事金属组织也会因

8、过热而发生变化；而焊接电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷，降低焊接接头的力学性能，所以应适当选择焊接电流，焊接时决定焊接电流的因素很多，但主要是焊条直径和焊接位置。（1）焊接电流和焊条直径的关系焊接电流和焊条直径的关系可以根据下面的公式来确定I=Kd式中I—焊接电流/Ad—焊条直径/mmK—经验系数焊条直径d与经验系数K的关系见下表根据以上公式所求得的电流只是一个大概数值，在实际生产中还要考虑其他一些因数的影响，如一般在使用碱性焊条时，焊接