焊工焊接培训资料课件.ppt

《焊工焊接培训资料课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、焊接引弧（1）划擦法：先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕扭转一下，使焊条在焊件表面轻微划一下，动作有点像划火柴，用力不能过猛，引然电弧后焊条不能离开焊件过高，一般为2-4mm，且不能超过焊缝范围，然后手腕扭平，将电弧拉回到起头位置，并使电弧保持适当的长度，开始焊接。（2）直击法：先将焊条末端对准焊缝，然后稍点一下手腕，使焊条轻轻碰一下焊件，随即将焊条提起引燃电弧，迅速将电弧移至起头位置，并使电弧保持一定的长度，开始焊接。一般来说，划擦法对初学者容易掌握，但操作不当易损伤焊件表面，不如直击法好，直击法对初学者来说较难掌握，容易使焊黏住焊件或用力过猛使药

2、皮大块脱落，但经过一段时间的联系，手腕动作灵活后两种方法都不难掌握，不管采用那种方法，引弧都应该在焊缝内进行，避免引弧时击伤焊件表面。单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。如果焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷。如果焊接速度过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，同时使变形量增大。运条速度收弧：收弧指的是焊缝结束时的收尾，与每根焊条焊完时的熄弧不同，每根焊条焊完时的熄弧，一般都留下弧坑，准备下一根焊条再焊时接头，在进行焊缝的收尾操作时，应保持正常的熔池温度，做无直线移动的横摆点

3、焊动作，逐渐填满熔池后再将电弧拉向一侧熄弧，每条焊缝结束时必须填满弧坑，过深的弧坑不仅影响美观，还会使焊缝收尾处产生缩孔，应力集中而产生裂纹。一般填满弧坑，一般采用三种操作方法（1）划圈收尾法：但焊条移至焊缝终点时，作划圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板收尾。（2）反复断弧收尾法：当焊接进行到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧数次，直到填满弧坑为止，此法适用于薄板和大电流焊接，但不适用于碱性焊条，容易产生气孔。焊条收尾（3）回焊收尾法：焊条移至焊缝收尾处稍加停顿，接着改变焊条角度往回焊一小段，相当于收尾处变成一个起头，此法使用与碱性焊条的焊

4、接。三种焊接收尾方法的图示讲解以下为焊缝表面质量气孔分析产生原因:焊件接头处有油、锈、污垢,焊条未烘干或烘干不够,焊芯偏心,操作技术不良.防止措施:烘干焊条，将油、锈、污垢清理干净,可适当增大电流,降低焊速控制熔池的大小在焊条直径的三倍以下,选用合格的焊条,碱性焊条电弧尽量低，酸性焊条在引弧、收弧时可适当拉长夹渣分析产生原因:操作技术不良,母材的接头处有难熔、比重较大的金属或非金属颗粒,焊条质量较差,防止措施:适当增大电流并适当摆动电弧搅动熔池,适当拉开电弧吹开熔渣或焊道上的异物彻底清理焊接坡口处及附近的氧化层及脏物、残渣.未焊透的产生原因：焊接的

5、参数选择不当，如焊接电流太小、运行速度太快、焊条角度不当、电弧发生偏吹、对接间隙太小以及坡口角度不当等，未焊透与焊接冶金因素关系不大；操作失误，如在不开坡口的双面埋弧自动焊中，双面焊时中心对偏等；坡口加工不良，如钝边太厚或一侧厚、一侧薄，加上焊接电流太小等。未焊透分析未焊透的危害：减少了焊缝的有效截面积，使焊接接头的强度下降；因未焊透引起的应力集中严重降低焊缝的疲劳强度；未焊透可能成为裂纹源，从而造成堆焊缝的破坏。未焊透防止措施：使用较大电流焊接是防止未焊透缺陷的基本方法。角焊缝时，用交流代替直流可防止磁偏吹。另外，合理设计坡口并保持坡口清洁、用短

6、弧焊等措施可以有效防止未焊透的产生。未焊透图示焊接咬边：是指由于焊接参数选择不恰当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生沟槽或缺陷，它是由于焊接时由于熔敷金属未完全覆盖在母材的已熔化部分，在焊趾处产生的低于母材表面的沟槽。是焊接电弧把焊件边缘熔化后，没有得到焊条熔化金属的补充所留下的缺口。焊缝的咬边深度危害：超出焊接工艺质量标准要产生原因：电弧热量太高，即焊接电流太大以及运条速度不当。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不当而造成咬边。产生原因：电弧热量太高，即焊接电流太大以及运条速度不当。在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不当而造成咬边。防止

7、措施：选择适当电流，保持运条均匀，角焊时，焊条采用合适的角度并保持一定的电弧长度（电弧过长易咬边）。咬边图示