三河电厂#1、2炉受热面改造和aa风改造节能培训

三河电厂#1、2炉受热面改造和aa风改造节能培训

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1、#1、2锅炉受热面和AA风改造项目三河发电有限责任公司目录一、改造的必要性二、改造的可行性三、#2炉改造方案介绍四、#2炉改造效果五、#1炉改造方案改进六、#1炉改造效果一、改造的必要性1、设备简介:三河电厂一期两台350MW燃煤机组,锅炉为亚临界强制循环汽包炉,过热器采用两级喷水减温,再热器通过改变燃烧器摆角调节出口汽温,同时设有事故减温水,BMCR出力1175t/h。过热器为三级布置,无对流高温过热器。设计煤种山西晋北煤,实际煤种为神华和准葛尔煤7:3混烧。省煤器一级过三再二再空预器×2三过二过壁式一级再热器2、存在问题:

2、2.1主汽温度低,高负荷时低于530℃(设计541℃);2.2再热器及大屏两侧烟温、汽温偏差大(约40℃),炉右侧再热器金属温度高(580-590℃);2.3再热汽减温水量大(高负荷50t/h以上),高于设计值(0t/h);2.4排烟温度高于设计40℃。下表所列偏差影响煤耗增加约3g/kwh。负荷名称设计值目前参数参数变化350MW过热汽温度(℃)541530-11再热蒸汽温度(℃)541540-1再热器喷水量(t/h)05353260MW过热汽温度(℃)541535-6再热蒸汽温度(℃)5415410再热器喷水量(t/h)0

3、2222180MW过热汽温度(℃)5415410再热蒸汽温度(℃)5415410再热器喷水量(t/h)0663、原因分析:3.1过热器受热面设计不足。调试报告显示主汽温度低于设计值2℃情况下,过热汽减温水为零,与设计指标73.5t/h相差甚远,锅炉运行调节能力弱化。3.2煤种变化。改烧神华煤后,运行煤种与设计煤种特性差异较大(灰熔点低、粘污性强、挥发份高)大屏和屏式过热器处因结渣、积灰影响导致相关受热面的吸热量大幅减少,进一步导致主汽温度降低,再热汽减温水量加大、排烟温度升高。4、改造必要性:4.1安全性方面:受炉内烟气残余旋

4、转的影响,炉膛出口沿水平方向两侧的烟温及烟气量偏差达40℃,造成高温再热器局部管壁易超温(590℃),安全隐患大。4.2经济性方面:过热汽温低,被迫将燃烧器摆角大幅上扬,加剧屏区结渣趋势,过热器出口烟气温度偏高,导致再热器整体超温,被迫喷入大量减温水(最高达53t/h)来控制再热器出口蒸汽温度。由此增加煤耗3g/kwh(不含排烟温度)。为解决以上问题,必须进行锅炉受热面改造。二、方案的可行性1、前期工作1.1委托三菱公司进行燃烧调整试验和热力校核计算,结论是锅炉对燃烧调整试验手段反应微弱,无法通过燃烧调整改变现状,只能通过设备

5、改造来改善参数。1.2委托三菱公司和上海成套分别编制改造初步可研报告,2007年11月26日召开了专题审查会。1.3委托三菱公司和上海成套编制改造深度可研报告,2008年1月8日召开了专题审查会。2、方案介绍:方案一:(三菱提供)将三级再热器原有受热面下部减少40%受热面,在尾部一级过热器上方增加一级过热器面积6%。三级再热器管材全部升级(将原T22T91材质更换为SUS),在一级过热器处增加8只吹灰器。费用预算:7000万元效果预测:350MW工况,主蒸汽温度提高11℃,再热汽温度提高1℃,再热器减温水量减少22t/h,排

6、烟温度无变化,机组循环热效率提高0.87%。注:三菱公司不同意只出让设计,该方案需40年收回成本方案二:(上海成套研究所提供)1、将屏过向下延长1m,增加受热面积225m2(占原受热面面积7%),重量10.7t;2、低温过热器出口立管增加一圈,管径Ф60.3x6.4㎜;增大原立式过热器管径(由Ф50.8x6.4㎜更换为Ф60.3x6.4㎜)并将55排8根套变为110排4根套,受热面增加1630m2(占原受热面面积15%),重量74.3t,如下图所示:投资估算表单位:万元工程前期费80施工费466设备费534其它费10材料费10

7、工程总投资1100屏过向下延长1米低过立管增加一圈低过立管由55排变为110排,管径增大效果预测:负荷名称目前运行参数改造后运行参数参数变化循环热效率变化350MW主蒸汽温度(℃)530541+11+0.28%再热蒸汽温度(℃)540541+1+0.02%再热器喷水量(t/h)5322-31+0.57%效率提高+0.87%260MW主蒸汽温度(℃)535541+6+0.12%再热蒸汽温度(℃)54154100.0%再热器喷水量(t/h)226-16+0.55%效率提高+0.67%180MW主蒸汽温度(℃)54154100%再热

8、蒸汽温度(℃)54154100%再热器喷水量(t/h)60-6+0.28%效率提高+0.28%方案三:(上海成套研究所提供)1、屏过向下延长1m,增加受热面积225m2,重量10.7t;2、低过立管增加两圈,管径Ф60.3x6.4㎜。增大原立式过热器管径(由Ф50.8x6.4

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