聚脲施工组织设计方案

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1、一、2mm无溶剂环氧自流平、0.5mm聚天门冬氨酸聚脲地坪施工方案及技术措施现场基本情况方案特点：1、低弹性，高抗刮伤性能，其使用年限为环氧地坪的3-5倍2、耐一般化学品腐蚀3、与基面粘结牢固，高耐压、抗冲、耐磨4、装饰功能强，能做成环氧地坪达不到的亚光效果5、可以在低温环境下施工，施工简单快捷6、无接缝，不起尘，表面易于清洁结构示意图聚天门冬氨酸聚脲抗刮伤面漆0.5m环氧砂浆中涂、环氧腻子高渗透环氧底涂混凝土（一）、对环境的要求1.1基层平整、清洁，无浮尘、油污、无起砂起壳现象。1.2地面干燥：①地面含水率小于5%以下；②环境相对湿度小于80%。1

2、.3地表温度大于10℃。1.4混凝土地坪地面平整度2m范围内小于3mm（二）、基层处理1、地坪表面的处理①清除表面的垃圾杂物。②对地坪表面的油污的处理（采用喷灯烘干或稀释剂稀释）。③对局部破损处进行打磨处理，对严重破损处用角磨机进行精打磨，打磨刷底漆后采用中涂砂浆修补到周边高度后进行打磨处理，对空鼓处进行人工凿除，进行环氧砂浆施工。⑤对裂缝内垃圾进行清理⑥表面的清洁需用鸡毛掸子及吸尘器来完成。⑦对不规则裂缝两侧松动处进行重点打磨，彻底打磨掉松动部分，涂刷底漆后采用中涂砂浆修补至周边高度。2、基层面空鼓、起砂的修复对基层进行检查、如有空鼓现象，进行环氧

3、注浆处理，对基层起砂现象进行重点处理，彻底清理、打磨拉毛到位，底漆涂刷充分。3、对易出现起皮、脱落、破损等问题的预防措施和合理施工方案对基础底面采取重型磨地机进行打磨拉毛，彻底清除表面浮浆层，增加地面与环氧涂层的附着力。对部分混凝土强度不高的区域进行硬化处理，对不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓，用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，以聚氨酯柔性材料嵌缝，以确保环氧涂层不开裂、不脱落。4、对基面龟裂缝处理目前，国内环氧地坪施工，对伸缩缝的处理一般采用环氧砂浆进行填充，环氧砂浆刚性较大，伸缩缝热胀冷缩时，会出现断裂破损，因此造成该区域环氧面层的开裂和破

4、损；针对这一状况，我公司对伸缩缝的处理是在面漆施工前，对缝嵌入聚氨酯专用嵌缝材料处理，由于是柔性材料，伸缩力强，因此不会对环氧面层造成破坏。（三）、具体施工步骤1施工工艺流程地面含水率及温度、湿度检测——地坪表面处理——伸缩缝处理——涂刷底漆——地面找补——镘刮第一道中涂——打磨吸尘——镘刮第二道中涂——打磨吸尘——镘刮第三道中涂——伸缩缝处理——聚氨酯面漆批补——聚脲面漆施工——固化、养护2.1地面含水率及温度、湿度检测按照对环境的要求进行检测。2.2地坪表面的处理2.2.1用铲刀或重型磨地机清除原环氧层。2.2.2清除表面的油污。2.2.3对地面

5、部分潮处进行干燥处理。2.2.4表面的清洁需用无尘清扫机及吸尘器来完成。2.2.5用打磨机对地坪表面进行拉毛处理，并用吸尘器彻底清洁。3、刷涂无溶剂环氧树脂封闭底漆3.1在处理清洁、平整的地坪表面，刷涂环氧封闭底涂料1道。3.2环氧封闭底漆有很强的渗透性，能增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。4、裂缝的处理4.1细小的龟裂-方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭，见图1。图1基层裂缝修补4.2不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓方法：用切割机在裂缝处

6、切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。4.3地漏周边的处理将地漏遮盖，用角磨机打磨地漏周边混凝土地面，然后用胶带将地漏边的金属部位密封，进行正常施工，待环氧地面固化后，撕去胶带，并将边缘处理光滑，以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑，成为一体。见图2。图2地漏边缘处理切面图在缝处理固化完全后，进行正常的环氧树脂地坪施工。5、地面找补对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用中涂砂浆来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 6、镘刮中涂砂浆在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮中涂砂浆的方法，以确保地坪的耐磨损

7、、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。6.1用40-70目石英砂和无溶剂环氧中涂，作为第1道中涂砂浆，要充分搅拌均匀，刮平待其固化。此道主要用于增强地面抗压性能。固化后打磨吸尘。6.2用80-120目石英砂和无溶剂环氧中涂，作为第2道中涂砂浆，要充分搅拌均匀，刮平待其固化。此道主要用于进一步增强地面抗压性能。固化后打磨吸尘。6.3二道中涂砂浆实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用角磨机进行打磨，并吸尘清洁。6.4环氧腻子批刮一遍。7、伸缩缝处理7.1切割伸缩缝7.1.1在地面需要有伸缩缝的地方切割伸缩缝。伸缩缝要求达到

8、混凝土厚度得1/3深，3mm宽。7.1.2清理伸缩缝里面的脏物。7.2填充伸缩缝7.2.1对伸缩缝刷涂环氧树