《花园1#、2#、5~10#楼和地下车库一标段施工组织方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
WORD资料可编辑目录1.1工程简介101.2工程概况101.3编制依据11第一章施工方案与技术措施141.1测量工程141.1.1工程测量总体规划141.1.2编制依据141.1.3测量准备141.1.4平面控制网的建立151.1.5高程控制网的建立161.1.6基坑护坡的变形监测171.1.7结构工程测量181.1.8装修施工测量201.2土方工程211.2.1情况概述211.2.2土方开挖注意事项211.2.3地下管线处理211.2.4基坑排水221.2.5土方回填221.2.6安全及文明施工231.3钢筋工程241.3.1工程设计简况241.3.2钢筋工程概况241.3.3钢筋工程施工安排和准备241.3.4钢筋工程主要施工方法及措施261.3.5钢筋连接、绑扎施工要点371.3.5.1钢筋连接371.3.5.2钢筋绑扎39专业整理分享 WORD资料可编辑1.3.5.2.1地下室底板钢筋绑扎391.3.5.2.2柱钢筋绑扎401.3.5.2.3墙钢筋绑扎431.3.5.2.4梁墙钢筋绑扎451.3.5.2.6楼梯钢筋绑扎491.3.5.2.7洞口钢筋处理491.3.5.2.8钢筋固定与成品保护491.4模板工程511.4.1典型构建模板支撑设计511.4.2模板的工艺流程531.4.2.1模板施工的总流程531.4.2.2梁板模施工流程531.4.2.3柱模板施工流程531.4.2.4剪力墙模板施工流程541.4.3模板施工541.4.3.1墙体模板支设541.4.3.2柱模板支设541.4.3.3梁板模板支设541.4.4模板拆除581.4.5模板支撑的搭设要求591.5混凝土工程611.5.1砼工程工艺流程控制程序611.5.2混凝土厂商的选择及砼运输611.5.3混凝土的浇筑和捣实621.5.4混凝土养护671.6砌筑工程681.6.1砌体工程施工工艺流程及质量控制程序681.6.2一般技术要求691.6.3砌筑砂浆69专业整理分享 WORD资料可编辑1.6.4材料质量控制701.6.5砌筑工程的操作方法及质量控制701.6.6施工操作方法及质量控制要点721.7外墙外保温工程741.7.1施工条件741.7.2施工要点741.7.3质量保证措施751.8悬挑脚手架工程771.8.1脚手架安装、拆卸规定771.8.2脚手架使用与保护791.8.3脚手架的防雷措施791.8.4脚手架的使用时应注意以下几个问题791.8.5悬挑脚手架设计计算801.9楼地面工程881.10装饰工程881.11屋面工程891.12安装工程921.12.1给排水工程921.12.2电气工程951.13冬季施工981.13.1冬期施工准备981.13.2冬施主要方法及措施981.13.3冬季施工的安全措施1021.14雨季和夏季施工1031.15地下管线及其它设施的加固措施1041.16基础井点降水基坑周边回灌井设置及基坑监测措施1051.16.1基坑概况1051.16.2井点降水及机械设备选择布置1051.16.3井点降水施工操作工艺105专业整理分享 WORD资料可编辑1.16.4井点降水质量标准1061.16.5井点降水施工注意事项1061.16.6回灌井原理1061.16.7回灌系统管理要求1071.16.8基坑周边监测概况107第二章质量管理体系与措施1072.1质量目标1072.2质量保证体系1082.2.1质量管理体系1082.2.2质量管理控制流程1112.2.3全面质量管理1122.2.4质量管理程序1142.2.5组织措施1142.3过程质量管理1162.3.1检验批质量验收1162.3.2分项工程质量验收1172.3.3分部工程质量验收1182.3.4单位工程质量验收1192.4分部分项工程质量保证措施1192.4.1土方工程质量保证措施1192.4.2测量工程质量保证措施1202.4.3钢筋工程质量保证措施1212.4.4模板工程质量保证措施1272.4.5混凝土工程质量保证措施1292.4.6砌体工程质量保证措施1332.4.7装饰工程质量保证措施1332.4.8防水工程质量保证措施1332.5主要施工项目成品保护措施1342.5.1测量工程134专业整理分享 WORD资料可编辑2.5.2临水、临电、临建工程1342.5.3钢筋工程1352.5.4模板工程1362.5.5混凝土工程1372.5.6后浇带工程1382.5.7砌筑工程1382.5.8楼地面工程1382.5.9门窗工程1392.5.10装修楼梯踏步1392.5.11预留、预埋件、水电安装成品保护1402.6创优计划1402.6.1创优目标1402.6.2创优策划1402.6.3过程监控—创优实施阶段141第三章安全管理体系与措施1443.1安全和文明施工目标1443.2项目安全与文明施工管理体系1443.2.1安全与文明施工管理组织保证措施1443.2.2安全与文明施工管理流程1463.3主要安全生产管理制度1513.3.1安全生产责任制1513.3.2分包安全管理制度1553.3.3安全生产教育培训制度1553.3.4安全技术管理制度1563.3.5特种作业持证上岗制度1573.3.6领导安全值班制度1573.3.7安全技术交底制度1583.4安全生产技术保证措施1593.4.1安全技术措施项目159专业整理分享 WORD资料可编辑3.4.2人员的安全防护1593.4.3建筑物外现场平面防护1613.4.4建筑物“四口”“五临边”的安全防护1653.4.5高处作业的安全防护1673.5主要分部分项工程及其它安全生产措施1693.5.1钢筋工程1693.5.2模板工程1703.5.3混凝土工程1703.5.4脚手架工程1713.5.5大、中型机械操作安全措施1733.5.6其它中、小型机械操作安全措施1753.5.7施工现场临电安全措施1753.5.8易燃、有毒、化学品使用安全措施1773.6消防保卫安全保证措施1773.6.1消防管理制度1773.6.2消防管理流程1783.6.3施工现场消防设施布置1783.6.4安全保卫管理制度1783.6.5安全保卫管理流程1793.7文明施工管理措施1803.7.1文明施工管理流程1803.7.2现场文明施工管理组织机构1803.7.3文明施工管理制度1813.7.4现场文明施工及卫生保卫措施1823.7.5施工区域设置要求1863.7.6施工区域内现有市政管网和周围的建、构筑物的保护1903.8出现险情及发生事故时应急方案及抢险措施1913.8.1应急机制小组1913.8.2潜在事故事件和紧急情况的类型193专业整理分享 WORD资料可编辑3.8.3应急响应领导体系1933.8.4应急组的职责1943.8.5应急救援预案1943.8.6救援器材1973.8.7应急知识培训1973.8.8通信联络1983.8.9事故报告198第四章环境保护管理体系与措施1994.1环境保护体系1994.2环境保护管理措施2004.2.1环境保护管理流程2004.2.2粉尘、噪音及污水排放控制措施2004.2.3施工现场粉尘控制措施及施工围挡2054.2.4环保监控措施2064.2.5减少扰民措施207第五章工程进度安排及保证措施2085.1工期目标承诺2085.2进度计划控制总体主导思路2085.2.1进度计划控制总体主导思路2085.2.2进度计划控制的原则2085.2.3工程阶段目标控制计划安排2085.2.4流水段划分及施工缝设置2085.2.5施工缝位置的确定与施工缝的处理2085.3施工进度计划2095.3.1施工总进度计划2095.4各阶段进度计划保证措施2095.4.1计划保证体系2095.5进度保证管理体系2125.5.1职责划分212专业整理分享 WORD资料可编辑5.5.2工作制度2125.5.3强化进度计划管理2135.5.4施工进度计划的动态控制2135.5.5资源保障2145.6工期保证措施2145.6.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底2145.6.2广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具2155.6.3提前安装垂直运输机械2155.6.4材料组织保证措施2155.6.5劳动力配置及灵活安排保证措施2155.6.6交叉施工原则及保证措施2155.6.7设立施工工期进度奖与工期保证金制度2175.7特殊情况下赶工性措施2175.7.1农忙、节假日施工安排2175.7.2冬、雨、夏季施工保障措施2185.7.3夜间赶工措施2185.7.4后勤保障措施2185.7.5外部环境保障措施219第六章资源配备计划2206.1劳动力资源配备计划及保证措施2206.1.1劳动力组织方案2206.1.2劳动力分阶段组织计划2206.1.3劳动力投入计划2236.1.4劳动力配备保证措施2246.2工程主要材料投入计划2256.2.1材料计划说明2256.2.2主要材料及周转材料供应保证措施2256.2.3工程材料投入计划及质量保证措施227第七章其他主要人员228专业整理分享 WORD资料可编辑7.1项目部主要管理人员配备2287.2项目各职能部门职责分解232第八章施工设备2358.1主要机械设备及实验检测仪器投入计划2358.1.1主要施工机械的选择2358.1.2工程主施工机械投入计划241第九章施工协调管理2429.1土建与安装的内部协调管理2429.2与监理部的密切配合2429.3与业主的密切配合2439.4与设计单位的配合2439.5与专业分包施工单位的配合2439.6与相关职能部门的协调配合2449.7配合目的与协调方式244第十章工程交验后服务措施24610.1工程回访24610.2工程服务及保修246专业整理分享 WORD资料可编辑编制说明1.1工程简介项目名称：泰州市姜堰区花园路北侧地块一标段招标单位：泰州市中梁盛置业有限公司工程地点：泰州姜堰花园路北侧、高教路西侧泰州市姜堰区花园路北侧地块一标段为：一标段(1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#）:总建筑面积90477.57㎡，其中地库面积：20000㎡；建筑形式：1#楼18F层、局部14F，7#、10#楼18F，2#楼7+1层，5#、6#、8#、9#楼8+1层，3#楼为农贸市场，商业，pc2变电1层。1.2工程概况工程总体概况见下表所示。工程概况表序号项目内容1工程名称泰州市姜堰区花园路北侧地块一标段2招标人泰州市中梁盛置业有限公司3建筑地点泰州姜堰花园路北侧、高教路西侧4工程规模单项工程名称面积层次1#楼90477.57平方米地上18层、局部14层2#楼地上七＋一层3#楼地上1层5#楼地上8＋1层6#楼地上8+1层7#楼地上18层8#楼地上8+1层9#楼地上8+1层10#楼地上18层地库地下一层专业整理分享 WORD资料可编辑5工程内容泰州市姜堰区花园路北侧地块一标段工程土建工程，发包人所发施工图纸和有关文件资料规定的：1.土建工程包含：基坑围护、地下室结构、主体结构、PC工程、砌体工程、成品线条、内外粉刷工程、保温工程、屋楼地面工程、防水工程（防水材料甲供）、栏杆工程（护窗、阳台栏杆除外）、附属工程、（不含、临时围挡、土方及桩基工程）。2.室内水电安装包含：电气工程（配电箱甲供）、给排水工程等（室内消防、智能化、亮化、有线电视、电信、通风、燃气、电梯、自来水远程水表线管、外遮阳、空调、太阳能等施工阶段管道预埋及洞口预留及封堵工程）。6工期节点完成工期1#楼、2#楼、3#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、地库总工期700日历天。计划开工日期计划开工日期为：2018年2月21日7质量质量要求工程质量符合国家、行业及工程所在地的现行质量检验标准，达到验收合格。集团季度实测实量综合得分不低于85分。8安全管理目标确保无重伤死亡事故、无交通事故、无火灾事故、轻伤频率不大于1‰。9文明施工管理目标确保获得泰州市安全文明标化工地10环境管理目标争创江苏省绿色施工示范工程。镇江邮电通信指挥中心大楼(2004年鲁班奖)1.3编制依据1、“泰州市姜堰区花园路北侧地块一标段”招标文件及答疑文件。2、“泰州市姜堰区花园路北侧地块一标段”施工图。3、国家现行有效的施工质量验收规范与操作规程。专业整理分享 WORD资料可编辑4、《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500--2013）及有关图集。5、国家及省市有关工程建设现行指令性文件与法律、法规。6、我司《整合型管理体系》NTSJ/002-(01-36)-2004标准。7、现场勘察情况记录。相关技术规范类别文件名称编号国家标准建筑工程施工组织设计规范GBT50502-2009国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2010国家标准建筑设计防火规范GB50010-2010国家标准工程测量规范GB50026-2007国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家标准屋面工程质量验收规范GB50207-2012国家标准地下防水工程质量验收规范GB50208-2011国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国家标准建设工程施工项目管理规范GBT50326－2006国家标准建设工程文件归档整理规范GBT50328-2014国家标准屋面工程技术规范GB50345-2012国家标准建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007国家标准塔式起重机安全规程GB5144-2006国家标准起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-2009国家标准安全网GB5725-2009国家标准混凝土外加剂GB8076-2008国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006国家标准塔式起重机安装与拆卸规则GB/T26471-2011专业整理分享 WORD资料可编辑国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010行业标准蒸压加气混凝土建筑应用技术工程JGJ/T17-2008行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012行业标准回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011行业标准建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2015行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行业标准施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79-2012行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016行业标准塔式起重机操作使用规程JG/T100-1999行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业标准外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004行业标准建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013行业标准施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-2016行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行业标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008行业标准建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009行业标准塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009行业标准建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010专业整理分享 WORD资料可编辑第一章施工方案与技术措施1.1测量工程1.1.1工程测量总体规划一标段为：1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#:总建筑面积90477.57㎡，其中地库面积：20000㎡；本工程通过采用科学的测控技术，先进的测量仪器，以及严格的复核校正手段来保证施工测量精度目标要求。1、首级平面控制网的建立以业主提供的控制点为基准，采用全站仪进行测设。二级控制网依据首级平面总控制网采用直角坐标法和极坐标法来测设主楼中心点及控制轴线。2、标高控制根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点为依据，引测到现场首级平面控制点，建立水准基准组。采用高精度水准仪进行数次往返闭合测量形成正式基准点资料，便于相互校核和满足分段施工的需要。这样控制点组成测量总控制网，用于作为监测建筑物沉降观测的基准点。1.1.2编制依据根据《工程测量规范》、《建筑工程施工测量规程》、《建筑变形观测规程》、《国家一、二等水准测量规范》的要求，对混凝土结构的工程设计、施工验收，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案，确保圆满完成本工程的施工测量任务。1.1.3测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等；检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决；对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定；根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。1、人员的组织，本工程的实际人员分配见下表。专业整理分享 WORD资料可编辑测量人员安排表职务人数岗位责任具备的条件测量负责人1名工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度；从事测量工作5年以上，并具有相应测量岗位证书。测量技术负责人1名测量技术管理，测量放线质量管理，测量技术资料编制；从事测量工作5年以上，并具有相应测量岗位证书。测量放线工2名测量放线操作从事测量工作2年以上，并具有相应测量岗位证书。2、主要测量仪器及性能为了保证超高层主楼和混凝土核芯筒的测量精度，采用了全站仪、激光铅直仪、电子水准仪、自动安平水准仪。1.1.4平面控制网的建立1、平面控制网布设原则及精度指标平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：平面控制网的精度表等级测角中误差（mβ）边长相对中误差（k）二级±12″1/15000控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。专业整理分享 WORD资料可编辑控制桩位保护图2、平面控制网的布设方法使用电子全站仪根据测量总控制网的成果资料，采用直角坐标法和极坐标法来测设建筑物所需要的轴线控制桩，经复核无误后作为建筑物平面控制网。合本工程错综复杂的轴线布置，测量控制网拟采用分不同的坐标系进行单体控制。各个坐标系之间建立相互转换关系，作为单体组合及单体之间相互校合的依据。1.1.5高程控制网的建立1、高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。高程控制网的精度采用国家二等水准精度。高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点按二等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面总控制网控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25m，距离回填土边线应不小于15m。2、水准线路应按附合路线和环形闭合差计进行内业算每km水准测量高差全中误差，按下式计算：式中——高差全中误差(mm)；W——闭合差（mm）；L——计算各W时，相应的路线长度（km）；专业整理分享 WORD资料可编辑N——附合路线或闭合路线环的个数。3、高程控制网的等级为二等，水准测量技术要求如下表的规定水准测量技术要求等级视线长度前后视距差视线高度基辅分划读数之差平地闭合差(mm)二等≤30m≤1.0m≥0.3m≤0.3mm4L根据甲方提供的场区水准基点或附近城市水准点，测设一条二等附合水准路线，联测出场区所布设施工水准控制点高程，经平差计算后的结果作为本工程的高程控制网。1.1.6基坑护坡的变形监测1、变形观测仪器的选择变形观测所用仪器见下图。索佳ET2130R全站仪数字式水准仪变形观测所用仪器2、变形观测基准点采用测量总控制网布设的控制点由业主提供。专业整理分享 WORD资料可编辑3、变形观测点的布设变形观测点布设在围檩顶面，每一转角处布设一个，其他每一边护坡隔20m左右布设一个。变形观测点的具体位置根据基坑护坡的实际情况进行布设，每一变形观测点处均用红油漆作好标记，标明点号。4、观测方法基坑护坡平面位移观测时，将全站仪支设在观测基准点上，后视另一观测基准点，然后在观测点处架设棱镜，全站仪操作人员逐一观测棱镜，并记录该观测点坐标，基坑护坡沉降位移观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。5、变形数据的计算各个变形观测点第一次的观测值为初始值，以后每次观测值均与首次观测值进行比较，其差值即为位移变形值。6、监测周期各个变形观测点第一次的观测值为初始值，初始值观测不少于2次；他时段每周观测两次；因故停工，复工前加测一次，期间仍按常规(每周两次)监测。当遇大雨等特殊情况时，适当加密观测次数；当测量的位移值大于计算值时，加密观测次数。7、基坑监测注意事项施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，必要时照像存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。每次观测应用相同的观测方法，观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。在埋设观测点和施工期间的观测过程中，对基准点和观测点采取必要的保护措施，确保水准点和沉降点不被破坏，保证沉降观测顺利进行，以及测量人员和仪器的安全，监测数据、资料要及时整理，及时反馈给有关人员，发现异常现象及时汇报，基坑边报警值为槽深的3‰，如超过以上数值，应尽快进行加固处理。沉降观测工作完成后，向甲方提交正式报告，报告内容如下：文字说明、垂直位移成果表、时间、沉降变形曲线图。1.1.7结构工程测量1、轴线控制桩的校测专业整理分享 WORD资料可编辑在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用测量精度1″级、测距精度2mm+2ppm的全站仪。2、平面控制测量1）垫层轴线投测在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差±2mm。垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。2）楼层轴线投测将DJ2E经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志〉，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。高程控制基准线的确定专业整理分享 WORD资料可编辑每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。3、立模板时的测量控制中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。模板垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。4、高程控制测量1）标高引测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）标高基准点的建立采用钢卷尺水准法在同一平面层上所引测高程点，与各层标高控制点作相互校核，每次校核不少于3个点，校核后的校差不得超过3mm，取平均值作为该段施工标高的基准点，引测到附近的立柱上进行标识，以便施工中使用。3）标高控制线的建立待模板支好检查无误后，用水准仪在高程控制点以外的立柱上抄测结构+1.000m线，作为该层结构施工标高控制的依据。1.1.8装修施工测量在结构施工测量中，按装修工程要求将装饰施工所需要的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装饰工程施工的控制依据。1、地面面层测量在四周墙身与柱身上投测出100cm水平线，作为地面面层施工标高控制线。根据每层结构施工轴线放出各分隔墙线及门窗洞口的位置线。2、吊顶和屋面施工测量以1m线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并在四周墙上弹出水平控制线。对于装饰物比较复杂的吊顶，应在顶板上弹出十字分格线，十字线应将顶板均匀分格，以此为依据向四周扩展等距方格网来控制装饰物的位置。屋面测量首先要检查各方向流水实际坡度是否符合设计要求，并实测偏差，在屋面四周弹出水平控制线及各方向流水坡度控制线。专业整理分享 WORD资料可编辑3、墙面装饰施工测量内墙面装饰控制线，竖直线的精度不应低于1/3000，水平线精度每3m两端高差小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm。外墙面装饰用铅直线法在建筑物四周吊出铅直线以控制墙面竖直度、平整度及板块出墙面的位置。4、电梯安装测量在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时测量电梯井净空尺寸，并测定电梯井中心控制线。测设轨道中心位置，并确定铅垂线，并分别丈量铅垂线间距，其相互偏差（全高）不应超过1mm。每层门套两边弹竖直线，并保证电梯门坎与门前地面水平度一致。1.2土方工程1.2.1情况概述根据设计施工图、招标文件、工程量清单要求本工程基础土方由发包方直接发包。在本方案中只说明在土方施工过程中的注意事项。1.2.2土方开挖注意事项(1)、挖土顺序应严格按施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差应控制在2米以内；严禁超挖，当超挖时应采用2:8灰土材料进行回填。(2)、土方开挖过程中挖机按指定路线行驶，严禁挖机在基坑内随意行驶以增加对土体的扰动。土方开挖过程中严禁挖机碰撞工程桩。(3)、基坑土方开挖应确保机械、车辆作业连续和利用率，降低成本，更利于土建搭节施工，按施工现场实际情况布置道路和机械配备。坑下若干台小型机互相传递土，配合好人工凿桩，确保基坑安全。(4)、挖土过程中加强基坑监测，发现异常立即通知业主及监理、总包，共同研究处理方案。(5)、施工中如遇特殊情况(含遇地下障碍物)，立即暂停施工，及时通知有关部门，待妥善处理后再继续施工。1.2.3地下管线处理施工前掌握地下管线在施工区域的走向和埋深等有关详尽资料及数据；施工定位时，根据具体资料，在建设区域内标出地下各类管线及设施位置，埋深走向；专业整理分享 WORD资料可编辑挖土时，在挖至距管线、电缆及设施周边上顶标高1米时停止机械挖土，进行基坑周边维护，以防施工中损坏；管道、电缆在基槽以上或以下时，可采取在管道设施上加做一道钢砼过梁，其过梁底与管道设施顶面至少留10cm空隙，以防沉降。基础施工中，如遇地下管线、电缆、旧桩基础等，通知建设、设计单位，具体商定基础的位置，请建设、设计单位提出设计方案。施工前，必须认证开挖土方时是否会对周围邻近建筑物的基础及结构安全造成影响，确认无影响后方可进行施工。1.2.4基坑排水(1)、排水沟、集水井应在挖至地下水位以前设置。(2)、排水沟、集水井应设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m。(3)、排水沟深度应始终保持比挖土面低0.3～0.4m；集水井应比排水沟低0.5m以上，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m，排水沟为0.3m×0.4m，内填碎石。(4)、排水沟应设在地下水的下游，一般基坑排水沟深0.3～0.6m，底宽应不小于0.3m，沟底设有0.2%～0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。(5)、及时排除基坑周围的地表水，四周人工挖好排水沟宽300mm引向集水井，集水井采用砖垒堆成圆形，埋深1m。抽水设专人负责管理，有水就抽，保持基坑内无积水。(6)、至基底以下井底填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。1.2.5土方回填回填土施工前，水、电及其他工种地下施工必须完成，并应检验合格，作好隐蔽记录。避免二次开挖。为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确2:8灰土分层夯实，每层厚度为300mm，密实系数不小于0.94，回填时应在建筑物相对应的两侧同时回填。回填土的压实使用蛙式打夯机，依次夯打，均匀分布，不留间隙。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉。专业整理分享 WORD资料可编辑按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。应注意的质量问题：回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正；管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏；回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。1.2.6安全及文明施工(1)、维护体系的监测由总承包负责，在开挖过程中如发现险情，立即通知有关各方，以便采取相应的措施。(2)、土方开挖施工方案或者按照专家论证意见进行开挖，不准一次突发性开挖到底，避免土体大量挖除后，造成维护结构侧向应力增大过快而产生险情。(3)、挖土过程中，保证地下水位降至垫层底部0.5米以下，为保证排水效果，应配上足够潜水泵进行明（暗）排水。(4)、基坑底土不得超挖，挖土机挖至离坑底20厘米，基土用人工清土。(5)、机械进出通道出，事先在基坑护壁附近铺设路基箱，以扩散压力。(6)、挖土时，严禁抓斗碰撞维护墙体或者工程桩，其周围的土方均用小挖土机和人工挖土。(7)、在工地大门口各配备洗轮机，在运土车辆驶出门口之前必须冲洗干净，方可离开。(8)、土方开挖时，每台挖土机必须有专人进行指挥挖土。(9)、人工清理土方，注意保持与挖土机有一定的距离，并有专人进行土方监护，发现异常情况及时处理。(10)、遵守本地区本工地有关环卫、市容、交通、场容管理的有关规定，并办妥一切正常手续。(11)、土方开挖前，做好周围居民的工作，争取居民的理解和支持。土方开挖时，选择新型进口挖机，尽量减少噪音、灰尘。(12)、成立由现场安全领导小组，定期检查、督促整改，并开会总结经验。专业整理分享 WORD资料可编辑(13)、现场所有施工人员都要严格遵守安全生产六大纪律，正确使用劳动防护用品，严格遵守主管部门和项目部的有关规定。坚决执行主管生产必须安全的原则。(14)、定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。(15)、对工程机械和车辆经常检查维修，对驾驶人员经常进行安全意识教育和交规教育，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，确保行车安全。1.3钢筋工程1.3.1工程设计简况泰州市姜堰区花园路北侧地块一标段为：一标段(1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#）:总建筑面积90477.57m2，地库面积：20000m2；建筑形式：3幢18F高层，1幢7+1,4幢8+1,农贸市场，商业，pc2变电。±0.00相当于八五高程7.10m，室内外高差0.3m。1.3.2钢筋工程概况本工程结构设计所使用的普通钢筋为HRB335、HRB400、HRB335E、HRB400E、HPB300五种；RB335、HRB400钢筋外观区别不明显，将严格管理，以防混用。根据设计图纸要求，所有的混凝土钢筋应根据《凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015中指出的程序和要求进行放样、制作、标签、支撑、进模和采取现场的稳定措施。1.3.3钢筋工程施工安排和准备1、钢筋工程管理流程，见下图所示。专业整理分享 WORD资料可编辑质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人看钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查自检现场绑扎安装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准墙、板、基础抽查10％不合格项处理清理现场、文明施工资料整理2、施工准备(1)技术准备施工前认真查阅结构施工图纸。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。专业整理分享 WORD资料可编辑施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。(2)材料准备根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格按照双方合同签订的要求，进行钢材的采购。同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。(3)场地准备合理布置现场，钢筋考虑在场内加工。加工及堆放布置详现场平面布置图。根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。1.3.4钢筋工程主要施工方法及措施1、钢筋原材质量控制进场钢筋的检验进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。2、钢筋外观检查专业整理分享 WORD资料可编辑钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。3、力学性能检查钢筋取样见钢筋取样流程图。原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25；屈服强度实测值/强度标准值≤1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。4、钢筋的存放和运输要求(1)堆放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。(2)钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。钢筋分类堆放示意图(3)钢筋运输钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。(4)钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见下图所示。专业整理分享 WORD资料可编辑钢筋标示牌5、钢筋加工(1)钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。(2)钢筋调直本工程对于HRB335级、HPB300级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。(3)钢筋下料专业整理分享 WORD资料可编辑钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。(4)钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB300级钢筋每次切断根数不得超过2根。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。(5)钢筋成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。(6)钢筋弯曲成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：90°HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d。为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见下图所示。专业整理分享 WORD资料可编辑箍筋加工操作平台钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。箍筋加工，见下图所示。箍筋弯钩平直段长度箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见下图所示。箍筋检查模具专业整理分享 WORD资料可编辑(7)钢筋直螺纹接头加工A、钢筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内裂纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。见下图所示。钢筋连接套筒保护端盖B、钢筋丝头制造：钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。专业整理分享 WORD资料可编辑钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。钢筋连接接头的施工现场检验：钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。抽检合格品率不应小于95％。当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。钢筋丝头现场检验见下图：直螺纹丝头采用通、止环规检查质量合格丝头戴保护帽(8)直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。(9)梯子筋、定距框、马凳的加工制作：梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。地下外墙内的顶棍中间设置钢止水片，加工必须准确，两端必须用砂轮锯切割，毛边磨平。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。专业整理分享 WORD资料可编辑框架柱定距框制作：框架柱定距框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。见下图所示。框架柱定距框马凳制作：马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。厚度≥300mm顶板用HRB400Φ20、Φ18筋制作，支撑点间距小于1米，保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。见下图所示（图中，H为马凳的高度，H＝板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。马凳制作厚度＜300mm板马凳统一用HRB400Φ12筋制作，支撑点间距小于1米，另外，当板负筋为I级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用HPB300φ12筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。见下图所示（H为马凳的高度，H＝板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。专业整理分享 WORD资料可编辑马凳制作图(10)电渣压力焊的连接：柱、墙主筋采用电渣压力焊连接，主要用于12mm≤直径≤20mm钢筋。1、主要机具手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备(优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源：钢筋电渣压力焊采用次级空载电压较高(TSV以上〕的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，采用容量为1000A的焊接电源)。2、焊接工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。3、施焊操作要点(1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。专业整理分享 WORD资料可编辑(3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋04.全断面加速熔化。生(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。(5)接头焊毕，应停歇20~30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。并敲去渣壳；四周焊包应均匀，应大于或等于4mm。4、钢筋除锈钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB300级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。5、钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要构件，不得用HPB300光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB300热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。7、钢筋连接根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥22mm时采用等强直螺纹套筒连接，钢筋直径＜22mm时采用搭接绑扎连接或电渣压力焊焊接。专业整理分享 WORD资料可编辑钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：钢筋接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率接头型式受拉区受压区焊接、绑扎搭接接头≤25%≤50%机械或焊接接头≤50%不限8、钢筋绑扎搭接连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB300钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB300钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长，见下图所示。梁板钢筋接头位置图专业整理分享 WORD资料可编辑9、钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接，见下图所示。标准型连接正反丝扣型连接变径型连接工艺流程：钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。1.3.5钢筋连接、绑扎施工要点1.3.5.1钢筋连接1、按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训、考核，可持证上岗。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。2、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。3、连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。4、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。5、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。6、接头检验专业整理分享 WORD资料可编辑外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。现场检验与验收：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。7、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强；8、质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。专业整理分享 WORD资料可编辑1.3.5.2钢筋绑扎1.3.5.2.1地下室底板钢筋绑扎1.3.5.2.1.1施工工艺流程底板钢筋绑扎流程1.3.5.2.1.2施工要点2.1、钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎；梁十字交叉处主筋及沿梁纵向间距2m采用10#铁丝将箍筋和梁纵向钢筋绑扎牢固进行加强处理，以保证基础梁钢筋断面尺寸的准确和梁骨架不变形。2.2、梁钢筋就位后，摆放底板保护层垫块，按＠1000mm呈梅花型摆放，然后绑扎底板钢筋；马凳采用Φ16钢筋制作，1000mm间距梅花型布置，要求摆放均匀，整齐。2.3、底板钢筋绑扎：按图纸算出底板实际需用的钢筋根数，钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。底板马凳采用Φ16钢筋制作，＠1500设置，保证底板钢筋间距位置。底板钢筋完毕后，插墙体竖向钢筋。专业整理分享 WORD资料可编辑2.4、墙、柱插筋：插筋施工一方面应确保位置准确，二方面必须保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。底板接头位置、钢筋保护层、上下铁的锚固长度应符合设计及规范要求。将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙、柱插筋甩茬按50%错开接头，接头错开。墙柱插筋固定见下图所示。墙柱插筋固定图1.3.5.2.2柱钢筋绑扎柱受力主筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。1、作业条件：轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。专业整理分享 WORD资料可编辑2、工艺流程：见下图所示。柱钢筋绑扎工艺流程图3、绑扎要点3.1、底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，插筋应全部直通到基础梁底，并应满足锚固长度，上端满足焊接或搭接长度，并按50%错开；插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，不超过50%，在基础梁底部绑扎二道箍筋。见下图。专业整理分享 WORD资料可编辑墙柱插筋固定示意图3.2、柱子插筋就位后，在底板下口设置一道箍筋和基础梁的箍筋焊牢，柱子下口设置定位箍筋和梁钢筋焊牢。3.3、柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，柱子主筋立起之后，将箍筋套在柱子钢筋上，在柱子主筋上用粉笔划箍筋间距线。见下图。箍筋间距控制方法示意图3.4、柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。4、柱钢筋保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。如下图所示。专业整理分享 WORD资料可编辑柱钢筋定位箍图示柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施。柱钢筋保护图示1.3.5.2.3墙钢筋绑扎1、工艺流程：竖向钢筋清理、调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎钢筋→绑扎竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉结筋→调整钢筋→检查验收专业整理分享 WORD资料可编辑1、施工要点2.1、根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2.2、绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致封顶梁时，箍筋满绑。墙体钢筋绑扎示意图2.3、绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200~1500mm专业整理分享 WORD资料可编辑一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致，如下图。剪力墙钢筋间距控制示意2.4、体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。如图所示。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。1.3.5.2.4梁墙钢筋绑扎1、梁钢筋工艺流程绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板钢筋位置→拉通线绑扎板底筋→拉通线绑扎板上筋→调整插筋→清理干净→隐蔽验收专业整理分享 WORD资料可编辑2、作业条件2.1、模板经过预检验收合格；2.2、轴线控制线已弹好并经过检查验收；2.3、预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；2.4、混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。3、绑扎要点(主次梁交叉、梁柱节点)3.1、箍筋间距分档起步箍筋距节点边(注意非柱边)50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。3.2、梁穿纵筋专业整理分享 WORD资料可编辑按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，多排钢筋之间应垫上分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间隔不大于1.5m，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定，分隔钢筋详见图示。分隔钢筋示意图框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3.3、纵筋接头位置上部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，下部钢筋接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。3.4、加设梁垫层梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块（保护层厚度主筋45mm），底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。3.5、钢筋质量检查根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。1.3.5.2.5板钢筋绑扎本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求。1、弹线专业整理分享 WORD资料可编辑模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。2、确定摆放顺序无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。3、接头位置上部钢筋设置在跨中1/3范围内，下部钢筋设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。4、锚固要求在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁(墙)宽与15d之间较大值，上层筋筋锚固弯头朝下。5、绑扎要点5.1钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。5.2板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。5.3上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用Φ25mm钢筋加工，设置间距为1200mm，马凳形式详见图示。钢筋马凳形式图示5.4为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。5.5楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm专业整理分享 WORD资料可编辑的洞，板筋断开，并按照图纸要求加筋补强。1.3.5.2.6楼梯钢筋绑扎1、工艺流程划位置线→主筋→绑扎分布筋→绑踏步筋2、施工要点依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。1.3.5.2.7洞口钢筋处理组配合建施图和有关设备施工图在梁、板、柱和墙上预埋套管、预留洞口，不得事后随意打凿。未注明的、楼板上的洞口加强详图，其它构件洞口的加强处理详相应施工图。其中墙约束边缘构件和构造边缘构件内不方得预埋套管或穿洞。洞口钢筋处理示意图1.3.5.2.8钢筋固定与成品保护1、对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。专业整理分享 WORD资料可编辑2、墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。3、梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25mm的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。4、板面负筋容易踩坏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上辅人员通道。浇筑混凝土时工人站在人行道板上浇混凝土，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。5、后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。专业整理分享 WORD资料可编辑1.4模板工程1.4.1典型构建模板支撑设计专业整理分享 WORD资料可编辑专业整理分享 WORD资料可编辑1.4.2模板的工艺流程1.4.2.1模板施工的总流程模板施工总工艺流程图1.4.2.2梁板模施工流程梁板模施工流程图1.4.2.3柱模板施工流程柱模板施工流程图专业整理分享 WORD资料可编辑1.4.2.4剪力墙模板施工流程剪力墙模板施工流程图1.4.3模板施工1.4.3.1墙体模板支设1、模板支设材料为：12厚双面涂塑优质竹胶合板模板；次龙骨：50×100mm木枋，竖向间距300mm；主龙骨：2根A48×3.5钢管，横向间距500mm；螺杆：A16钢螺杆，横向间距500mm，竖向间距500mm。2、模板支设示意图如下。墙体模板支设示意图1.4.3.2柱模板支设矩形柱模板采用组合模板，Φ48钢管做柱箍，柱箍和螺栓垂直间距@600，部分墙、柱一面临空，除在临空面以外设置钢管斜撑外，还需增设Ф12拉杆及D20花蓝螺栓作拉顶调整之用，确保模板垂直度。1.4.3.3梁板模板支设1、楼板模板施工专业整理分享 WORD资料可编辑混凝土楼板进行支设时，先搭设满堂钢管脚手架，然后铺设梁底模，再铺设楼板模板，最后铺设梁侧模。支设效果如下所示：2、梁模支设2.1、梁高≤500，梁宽≤3002.2、400≤梁宽＜600，600≤梁高＜1000专业整理分享 WORD资料可编辑2.3、梁模效果图梁板模板支设示意图1.4.3.4楼梯模板楼梯支模采用全封闭支模体系，如图：楼梯模板支设要点：1)楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础板模后，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的反三角木。2)踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步、最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。专业整理分享 WORD资料可编辑楼梯模板支设示意图1.4.3.5洞口模板设计混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木多层板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度，详见洞口支设示意图。预留洞口支设示意图1.4.3.6后浇带模板设计后浇带部位的模板：支撑后浇带处的模板支撑与楼板的模板支撑一并施工，但必须断开，达到可方便的分别拆除的要求。在楼板混凝土达到拆模强度后，将楼板模板支撑拆除，而后浇带处模板支撑保留，直到后浇带处混凝土浇注养护完成后才拆除。详见下图。专业整理分享 WORD资料可编辑梁板后浇带模板示意图1.4.4模板拆除模板的拆除日期取决于砼的强度、各个模板的用途、结构的性质、气温，及时拆除模板，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件。1、侧模拆除侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，就可以拆除。2、底模板的拆除底模拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值板<=250%>2，<=875%>8100%梁<=875%>8100%悬臂结构-100%3、拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。对于肋形楼板的拆模顺序：首先是柱模板，然后是楼板底模板、梁侧模板，最后是梁底模板。专业整理分享 WORD资料可编辑多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。4、拆模应注意的事项拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。对定型组合钢模板，若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。1.4.5模板支撑的搭设要求(1)、模板支架的构造要求：模板支撑可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。(2)、立杆步距的设计：当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；支撑架步距以0.9--1.8m为宜，不宜超过1.8m。(3)、整体性构造层的设计：单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接；在任何情况下，高支撑架的底部离地200mm，必须设置纵横向水平扫地杆。(4)、剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。(5)、顶部支撑点的设计：顶部水平拉杆距离立杆顶部(及立杆悬挑部分)不应大于20cm。支撑必须采用U形支托，不应采用水平横杆和立杆采用扣件连接专业整理分享 WORD资料可编辑(6)、支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；地基支座的设计要满足承载力的要求。(7)、施工使用的要求：精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。专业整理分享 WORD资料可编辑1.5混凝土工程1.5.1砼工程工艺流程控制程序1.5.2混凝土厂商的选择及砼运输1、本工程采用商品泵送砼，对原材料要求较高，直接关系到工程的质量问题，因此，在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供应情况、产品的质量以及价格等方面作全面分析，并按照要求从发包方指定混凝土厂家中选择。厂家确定后，根据设计要求，按配合比进行试配、试压、合格后正式采用。专业整理分享 WORD资料可编辑砼供应过程中，除对厂家进行定期质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称和数量等。保证不合格产品不进入施工现场。2、混凝土运输要点1)混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆；运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌方可入模。2)运送混凝土使用不漏浆和不吸水的钢制容器，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣。装料要适当，避免过满溢出。3)现场运输道路应坚实平坦，防止造成混凝土分层离析。并应根据浇灌结构情况，采用环形回路、主干道与支道相结合，来回运输主道与单向支道相结合等布置方式，以保持运输道路畅通。4)混凝土运输量应保证浇筑工作的连续进行，满足构件整体性要求。5)混凝土运输应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，保证规定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分的时间进行浇筑和捣实。3、混凝土运输工具本工程使用混凝土搅拌运输车运输，到达现场后使用混凝土泵送至浇筑点，个别地方使用混凝土泵车，车上装有可以伸缩或弯折的“布料杆”，其末端是一软管，可将混凝土直接送至浇筑地点，使用十分方便。1.5.3混凝土的浇筑和捣实混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性和尺寸准确，钢筋、预埋件位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。混凝土的浇筑和捣实，是保证混凝土质量的关键。对于现浇混凝土结构工程施工，应根据结构特点合理组织，分层分段流水施工，并根据总工程量、工期以及分层分段的具体情况，确定每班工程量。根据每班工程量和现有设备条件选择混凝土搅拌、运输、振捣机械的类型和数量，以保证施工顺利进行。混凝土工程施工要做好准备工作，要针对工程特点制订技术措施以保证混凝土工程质量。1、混凝土浇筑前的准备工作1)模板和支架，钢筋及预埋件应进行检查，并做好自检和工序交接检查记录。专业整理分享 WORD资料可编辑模板应检查其尺寸、位置(轴线及标高)、垂直度是否正确；支撑系统是否牢固，模板接缝是否漏浆等。钢筋种类、规格、数量、位置和接头是否正确；预埋件位置和数量是否正确，并做好隐蔽工程验收记录。2)准备和检查材料、机具、运输道路。3)与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；收听天气预报，做好防雨、防冻等措施；做好夜间施工的照明准备等。4)浇筑混凝土前清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污；木模板应浇水湿润，但不应有积水；模板的缝隙和孔洞应堵严。5)做好施工的组织工作和安全、技术交底工作。2、混凝土浇筑的一般规定1)混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象。混凝土运至现场后，其坍落度应满足使用要求。2)浇筑混凝土时，混凝土拌合物由料斗、漏斗、混凝土输送管、运输车内卸出时，如自由倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。为此，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制浇筑高度不应超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管等下料。3)为了使混凝土振捣密实，必须按规范规定的厚度分层浇筑。4)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇混凝土。这样既使新旧混凝土结合良好，又可避免蜂窝麻面现象。5)浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过相关规定，当超过时应留置施工缝。6)施工缝的留置与处理。如果由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需要超过混凝土的初凝时间时，则留置施工缝。留置施工缝的位置事先确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是构件中薄弱环节，如果位置不当或处理不好就会引起质量事故，轻则开裂、漏水，影响使用寿命；重则危及安全，不能使用，故施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工部位。①专业整理分享 WORD资料可编辑施工缝留设位置：根据施工缝设置原则，柱子的施工缝留在基础与柱子的交接处的水平面上，梁的下面，在框架结构中，如果梁的钢筋向下弯入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋下部，以便梁的钢筋绑扎。与板连成整体的钢筋混凝土梁，一般与板同时浇筑，不留施工缝；但高度大于1m的大截面梁的水平施工缝，留置在板底面以下20～30mm处；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处，混凝土浇筑顺着板的长边方向；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；楼梯施工缝应在梯段长度中间的1/3范围内，栏板施工缝与梯段施工缝相对应，栏板混凝土与踏步板一起浇捣；墙的施工缝留置在门窗洞口过梁中1/3范围内，也可留置在纵横墙交接处；圈梁施工缝留在非砖墙交接处，墙角、墙垛及门窗洞范围内。施工缝的表面应与构件的纵向轴线垂直，即柱与梁的施工缝表面垂直其轴线，板和墙的施工缝应与其表面垂直。双向受力楼板，混凝土结构，薄壳、蓄水池、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。②施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa方可进行。混凝土达到这一强度的时间决定于水泥的标号、混凝土强度等级、气温等，可以根据试验确定。在施工缝处浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆(水泥:水＝1:0.4)或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为10～15mm，以保证接缝的质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应仔细捣实，使其紧密结合。7)在降雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。3、混凝土浇筑方法首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层如何划分施工段，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。要做到当木工在第一施工层安装完模板，准备转到第二施工层的第一施工段上时，下面第一施工层的第一施工段所浇筑的混凝土强度应达到允许在上面操作的强度(1.2N/mm2)。专业整理分享 WORD资料可编辑施工层与施工段确定后，就可求出每班(或每小时)应完成的工程量，据此选择施工机具和设备，并计算其数量。混凝土浇筑前应做好必要的准备工作。浇筑柱子时，一施工段内的每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜而误差积累难以纠正(因模板吸水膨胀所致)。断面在400mm×400mm以内，或有交叉箍筋的柱子，应在柱子模板侧面开孔以斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m；断面在400mm×400mm以上，无交叉箍筋的柱子，如柱高不超过4.0m，可从柱顶浇筑；如用轻骨料混凝土从柱顶浇筑，则柱高不得超过3.5m。柱子开始浇筑时，底部应先浇筑一层厚50～100mm与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆或水泥浆。浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的砂浆层，则应加以处理。柱子浇筑后，应间隔1～1.5h，待混凝土拌合物初步沉实，再浇筑上面的梁板结构。梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。梁底与梁侧面应注意振实，振动器不要直接触及钢筋和预埋件。在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实，必要时该处采用部分同强度等级的细石混凝土浇筑，采用片式振动器捣固或辅以人工捣固。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长的木抹子抹平。4、混凝土捣实因混凝土的强度、抗冻性、抗渗性以及耐久性等一系列性质，都与混凝土的密实性有关。因此，必须采用适当的方法在混凝土初凝前对其进行密实，以保证密实度。本工程使用的振动器有内部振动器和表面振动器，各振动器使用时注意如下1）内部振动器：使用插入式振动器的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏插点；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋；用200h后，要加润滑油；振动0.5h，停歇5min。”根据经验，比较合适的振幅范围在1～3mm之间，在此范围内适当采用较大的振幅对提高生产率有利。由于振幅是沿着棒长按三角形或梯形分布，尖端最大，故在操作时，为了防止表面混凝土振实后与下面混凝土发生分层离析，振动棒插入时要“快插”；为了使混凝土能填满洞孔，抽出时要“慢拔”专业整理分享 WORD资料可编辑；为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50～100mm。此外，还应将振动棒深入下一层混凝土中50mm左右，以保证上下层混凝土结合密实。振捣点的布置振动棒插点间距要均匀，以免漏振。一般间距不要超过振动棒有效作用半径R的1.5倍；插点可按行列式或交错式布置(见图)，其中交错式的重叠搭接较好，比较合理。振动棒的有效作用半径，应通过试验确定，一般为300～400mm。根据实践经验，其有效作用半径为振动棒半径的8～10倍。影响有效半径的因素较多，它与混凝土性能、结构特征和振捣时间等有关。混凝土坍落度越大，越容易传播振动力，所以有效作用半径亦越大；振捣时间越长，也能相应地增加有效作用半径，但时间过长，不仅会降低生产率，反而会使混凝土发生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，以振至混凝土不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆，基本平坦为止。振捣方法有垂直振捣和斜向振捣两种。垂直振捣容易掌握插点距离，不容易漏振；容易控制插入深度(不得超过振动棒长度的1.25倍)；不触及钢筋和模板；混凝土受振后能自然沉实，均匀密实。斜向振捣是将振动棒与混凝土表面成40°～45°角插入，其特点是操作省力，效率高，出浆快，易于排出空气，不会发生严重的离析现象，振动棒拔出时不会形成孔洞。2）表面振动器在无筋或单层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于250mm；在双层钢筋的结构中，每次振实的厚度不大于120mm。在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下25～40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接约100mm，避免漏振。最好进行两遍，第一遍和第二遍的方向要互相垂直，第一遍主要使混凝土密实，第二遍则使其表面平整。专业整理分享 WORD资料可编辑1.5.4混凝土养护混凝土浇捣后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，出现脱水现象，影响混凝土的强度。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，其中水分过早地蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的整体性和耐久性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要。在混凝土浇筑后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即养护。砼浇筑后，我方拟采用的养护方法有洒水养护和养护剂养护。洒水养护使用在底板和承台部位，使用在上部结构。1、洒水养护洒水养护是用吸水保湿能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。养护时间不少于7d，有抗渗要求的混凝土不少于14d。洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。专业整理分享 WORD资料可编辑1.6砌筑工程1.6.1砌体工程施工工艺流程及质量控制程序一、砌体工程施工工艺流程及质量控制程序见下图。砌体工程施工工艺流程及质量控制程序见下图专业整理分享 WORD资料可编辑二、设计概况本工程填充内墙采用A5.0、B06蒸压砂加气混凝土砌块、A5.0、B06蒸压粉煤灰加气混凝土砌块、MU7.5砌块墙(混凝土标准砖)，采用商品砂浆砌筑。1.6.2一般技术要求1、测量放线。经测量确定建筑物的主要轴线应设置标志桩或标志板，并应标明基础、墙身和轴线的位置和标高。2、砌筑墙体应设置皮数杆，皮数杆一般设在转角处、墙的交接处以及洞口多和墙体处，并经检查。3、皮数杆是用控制墙体各部位标高及灰缝厚度的标准杆件，要精心制作，严格审核，确保正确。4、制作皮数杆时应根据设计要求和砖的规格确定灰缝厚度、在皮数杆上应标明每皮砖的厚度、灰缝厚度、砖的皮数以及竖向构造的变化位置。5、砌体相邻砌筑分段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。砌体临时间断处高度差，不得超过一步脚手架的高度。6、房屋相邻部分高差较大于，应先砌筑高层部分，以减少由于沉降不均匀而引起相邻墙体的变形。砌体的变形缝中不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。7、对设计有要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留置或预埋。但是宽度超过300m的洞口，应设置钢筋砼过梁或砌筑平拱过梁。预埋件在预埋前应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。严禁在下表规定范围内的墙体或有关部位设置脚手眼。严禁在规定范围内设置脚手眼8、雨天施工时应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；此时砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。9、施工前，应认真会审施工图纸，并应详细系统地编制施工组织设计（施工方案），并按批准的施工组织设计（施工方案）的有关规定，以及技术标准和质量标准，作好技术交底工作。1.6.3砌筑砂浆1、砌筑砂浆宜用于砌筑干燥环境中的砌体，不宜用于潮湿环境的砌体及湿土中的基础。2、砌筑砂浆的技术性能，应符合以下要求：专业整理分享 WORD资料可编辑砂浆的流动性：砂浆拌制成后，应具有良好的和易性，硬化后有一定的强度和粘接力。砂浆的保水性：为了使砂浆保持良好的保水性。砂浆的粘接力：砂浆与砖的粘接力，与砂浆品种、强度等级有关，同时也取决于砖石表面的清洁程度和砖的湿润程度。因此，粘土砖要提前浇水湿润，浇水程度一般以水浸入砖内深度10～15mm、表面无明水为准。经湿润的砖可提高砂浆与砖之间的粘接力，保证砂浆饱满度的砌体的整体性。1.6.4材料质量控制1、砖：品种和强度必须符合现行技术标准和设计要求，并应有出厂合格证或试验报告。2、商品砂浆：品种与标号应根据设计要求选择，并应有出厂合格证和复试报告。1.6.5砌筑工程的操作方法及质量控制1、砌筑砂浆的配制本工程砌筑砂浆采用商品砂浆。2）配制砂浆搅拌时间不得少于1.5min。2、一般砖砌体砌筑要点1）组砌方法。组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以下的砌筑形成。并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8～10mm的前提下，全盘考虑排砖撂底。3）排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用的砖的合理模数。4）选砖：砌砖前应选择规格一致的砖，即应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格一致的砖。专业整理分享 WORD资料可编辑5）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3～5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝地均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。6）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。7）构造柱马牙槎设置：砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎高300mm，以保证柱脚为大断面，3、砌砖砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌，砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一快砖、一挤揉的“三一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要平放，垒砌时一定要放线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。4、留槎砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。专业整理分享 WORD资料可编辑实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，临时间断处如留置斜槎确有困难时，除转角处外，也可设置直槎，但必须留置阳槎，并应设置拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根Ф6钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩。洞口顶宜设置过梁。抗震设防地区建筑物砖砌体和临时间断处严禁留直槎。如果操作工作面长，需分段作业时，分段的位置宜在变形缝、门窗洞口处或按设计要求和规范的规定进行施工。4、预埋件其品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。设置预埋件砌体的砌筑应按设计要求认真组砌。1.6.6施工操作方法及质量控制要点砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应粘结良好，铺找灰浆长度应控制在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，灌筑灰缝密实，严防跑浆。砌筑时应上下错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，水平灰缝中应设置拉结筋或网片加强。后砌填充墙内钢筋混凝土构造柱，一般见平面图。当图中未注明，按下列原则设置：大的门洞、窗洞（1.5米以上）两侧及"L"、"T"、"+"专业整理分享 WORD资料可编辑形墙相交处、端墙处，或墙长超过8m或层高2倍时，在墙角、中间部位与端部设置钢筋混凝土构造柱，构造柱中距不大于墙高。构造柱尺寸200×墙厚。构造柱施工必须先砌墙后浇柱。墙与框架柱与构造柱的连接，砌墙时沿墙每隔500（或砌体皮数）设2Ф6拉结钢筋，锚入墙柱内200mm，沿墙全长贯通设置。构造柱、圈梁、过梁混凝土的强度等级为C25，配筋均为4Ф10，Ф6@200。构造柱的主筋应在梁（板）上下预留。当漏留、填充墙变更时，构造柱的顶部筋可用结构胶植入梁（板）内10d；下部可用植筋，也可设置卧梁，柱筋锚入卧梁内30d。与圈、过梁连接的钢筋混凝土墙、柱，应事先预埋插筋，单侧锚入墙、柱内部小于35d，双侧则连通，伸出墙柱外不小于700，后与圈、过梁钢筋搭接。墙高>4m时，墙体半高或门窗洞顶过梁同标高处应设置钢筋混凝土圈梁与柱连接。砌体墙上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，见下表；当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶很近，无法设过梁时，可直接在梁下挂板。钢筋混凝土过梁表洞宽(mm)h(mm)a(mm)①②③L≤10001202402Ф10/Ф6@2001000
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