滚动轴承的润滑

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1、滚动轴承的润滑与保养(一)滚动轴承的润滑1）润滑脂的填充量外壳内润滑脂的填充量，根据外壳的结构，空间容积，润滑脂牌号，周边环境而不同。首先，将润滑脂填满轴承内部，这时，保持架引导面也要塞进润滑脂。然后，对除外壳内部的轴之外的空间容积按以下量填充润滑脂。表1。1润滑脂的填充量转速润滑脂体积／空间体积备注低速2／3—1用润滑脂防此水及异物的侵入普通1／2—2／3极限转速50％以下的旋转情况下高速1／3—1／2极限转速50％以上的旋转情况下2）润滑脂的补充一般，填充一次润滑脂，可以长时间不必补充，但是，也有由于

2、使用条件，需要时常补充润滑脂，或更换润滑脂。因此外壳的设计也要考虑这一点。补充间隔短的情况下，要在外壳的适当位置上，设计补充口和排出口。以便新润滑脂替换老润滑脂。比如；将补充板分割成几处，只一处填满之后就可流进轴承内部。从轴承内部挤出的润滑脂，由润滑脂阀排出到外壳之外。不使用润滑脂阀的情况下，将排出侧的外壳空间设计得略大些，陈旧的润滑脂积存在这里，定期摘下盖子取出。3）润滑脂的补充间隔即使高质量的润滑脂，仅隔一段时间的使用，也会发生性能老化，润滑性能降低。所以要适当11地补充润滑脂`。把润滑脂的补充间隔用

3、运转时间表示。（图4.2的（1），（2）是大致标准。（图书4.2）适用于轴承温度70℃以下，超过70℃，轴承温度每上升15℃，则需将润滑脂补充间隔减半。(二)轴承的脂润滑在大多数应用场合下，正常运行的滚动轴承可采用脂润滑。脂润滑特殊情况下才能用于球面滚子推力轴承。过量的润滑脂会使运行温度迅速上升，特别是在高速运行时。因此，通常只可填满轴承，而轴承箱空间只能充填（30％至50％）。SKF轴承箱滑脂充填量的推荐值可在轴承尺寸表中查得。轴承极低速运行时，必须注意防腐蚀。这时应在轴承箱内填满滑脂。安装时新加好滑脂

4、或刚刚补充润滑脂的轴承，在开始运转时会出现初始温度峰值，且额定转数应比机油润滑时相应的额定转速稍低。一旦滑脂分散到整个轴承配置，运行温度会降至相当低的标准。泵吸作用与轴承设计有关，如在角接触球轴承和圆锥滚子轴承中，随转速增加，这种现象会很显著。在满滚子轴承中，脂的工作量明显加剧，这些都使脂润滑时的额定转速必须低于机油润滑时的额定速度。（三）补充润滑剂对滚动轴承而言，若滑脂的工作寿命低于轴承的计算寿命时，必许补充润滑剂，补充润滑剂必须在润滑良好时进行。补充润滑脂的时间取决于许多因素，这些因素相互关系复杂，包

5、刮轴承类型和尺寸，转速，运行温度，滑脂类型，轴承周围的空间以及轴承环境。SKF将补充润滑脂之间隔期定义为一段时间，经过这段时间以后，99％的轴承仍有可靠的润滑，间隔期可代表滑脂寿命。下述资料，是对各种场合长期试验的结果，但不适用于有水或有固体杂质侵入轴承的场合。有这种情况发生，应频繁更换滑脂，以去除轴承中的杂质。11（四）补充滑脂的间隔期正常运行状态下补充润滑脂的间隔期可视为轴承转速n和某类轴承的内径d的函数，见图表1。该图表适用于正常负荷下固定机器水平轴上的轴承，温度不超过70℃，采用优质锂基润滑脂。考

6、虑到滑脂随温度升高会加速老化，建议温度超过70℃时，每升高15℃，所列出的滑脂补充间隔期必须减半，但滑脂的最大运行温度不能超过第151页表所列的温度。温度低于70℃时，间隔可以延长。但随运行温度的下降，滑脂基油渗出困难，所以即使在低温度，亦不应该将时间间隔延长至二倍以上，补充润滑的时间不要超过30000小时，对竖直轴上的轴承，图中所得时间亦必须减半。对于孔径大于或等于300mm的大型滚子轴承，只有当轴承补充润滑比图表中要求更频繁时，才能获得较高的负荷能力。因此，图表中以虚线表示。若遇这种情况，由于技术或经

7、济原因，都应采取连续润滑。若工作条件正常，即无外部热量作用于轴承时，注脂量可由下式求得。（间隔性补充润滑的注脂量将在以后章节中涉及）Gk=(0.3~0.5)DB×10-4式中Gk=连续供脂时的注脂量，g/h,D=轴承外径，mmB=轴承总宽度（推力轴承为重高度H），mm)11图1（五）补充润滑脂的程序由所求得的补充润滑间隔tf之不同，选用下列二种不同的方法之一。若补充润滑脂的间隔小于六个月，建议每隔0。5tf间隔，将轴承配置中的脂补足；若补足三次后，第四次应将滑脂全部更换。若补充滑脂间隔大于六个月，建议除去

8、配置总的所有用过的滑脂，以新的滑脂取代之。上述六个月时间极限是个粗略推荐值，若某些机器的润滑与保养有一定的推荐值时，可依这些推荐值为准。补足滑脂定期注入少量滑脂，可部分取代轴承配置中用过的滑脂。需注入的适量滑脂可由下式算出：Gp＝0。005DB11式中Gp＝补足滑脂时的注入量，gD=轴承外径，mmB＝轴承总宽度（推理轴承总高度H），mm为了便于使用滑脂枪注入滑脂，在轴承箱上应安装注脂油嘴。还必需有油脂出口，以免过量滑脂占椐轴承