炉外精炼的工艺技术发展终稿

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1、炉外精炼的工艺技术发展摘要随着科学技术的迅速发展，钢材性能和质量越来越被重视，钢材质量主要包括钢材的洁净度、均匀性能和高的精度。而各种炉外精炼方式恰是获得高纯度、高均匀性和高精度钢材的重要措施。本文首先论述了炉外精炼技术现状及发展趋势；其次，论述了炉外精炼工艺参数的优化；第三论述了低硫钢炉外精炼生产工艺，最后论述了在炉外精炼喂丝吹氩操作实践。关键词：洁净度；均匀性；高精度；工艺参数优化；低硫钢；喂丝吹氩；26目录摘要I前言11炉外精炼技术发展现状及发展趋势31.1炉外精炼发展现状31.2炉外精炼发展趋势42炉外精炼工艺参数优化62.1AHF精炼设备组成62.1.1AH

2、F精炼装置的主要设备组成62.1.2AHF精炼化学升温装置的主要设备72.2AHF精炼工艺参数优化72.2.1　钢包顶渣的最佳渣量及排渣工艺72.2.2　AHF浸渍罩尺寸及插入深度控制82.2.3　AHF升温设备及工艺参数82.2.4　AHF钢水降温处理和成分调整92.3　AHF精炼结果103脱硫工艺技术发展123.1吹氩对脱硫的影响123.2钢包渣的组成控制133.3精炼渣的渣系153.4精炼渣化学成分对脱硫的影响174炉外精炼的喂线、吹氩操作204.1喂线-吹氩工艺参数的确定204.2试验对比214.3小结21结论22参考文献23致　　谢2426前言最近，随着时代

3、的不断进步，炼钢炉容量不断扩大，超高功率电炉的普遍应用，直流电弧炉的出现，连续铸钢技术的迅速发展以及生产多种特殊钢和合金（超低碳不锈钢，超纯铁素体钢等）的需要，炼钢方法发生了巨大变化，由一步炼钢发展为两步炼钢，即炉内初炼和炉外精炼。炉外精炼技术之所以有了较为迅猛的发展，是由于其能够提高钢质量和产量，降低成本，改善劳动条件等优点。目前，全世界已有炉外精炼设备30余种，1100余台，我国拥有不同精炼设备40～50台。　　为了增强在国内和国外市场上的竞争力，发展新的工艺是有必要的。这些工艺必须是经济的。目前，典型的炼钢炉是一个废钢熔化装置，在炼低合金钢的情况下，在炉中脱碳和

4、脱磷以及升温到符合出钢要求，其全部精炼过程都是在钢包中进行的，进而提高了炼钢设备的生产能力。通过炉外精炼技术可冶炼出具有高质量特性的钢种满足实际需要，具体要求如下：①精确控制成分以保证力学性能的稳定。②减少钢中硫、磷含量以改善冲击性能、抗层状拉裂性能、热脆性，并能减少中心偏析和防止连铸坯的表面缺陷。③减少钢中氧、氢、氮含量以减少超声波探伤缺陷、条状裂纹等，并且能改善钢材的制管性能。④使用先进技术精炼钢液以满足对钢质量的各种特殊需要。例如，控制硫化物夹杂形态以防止轻质裂纹。⑤控制夹杂物的形状以改善钢的深冲性能和钢的加工性能。⑥脱碳到极低程度，以提高钢的深冲性能、电磁性能

5、和耐腐蚀性能。⑦防止钢水的二次氧化和重新吸气，以免炉外精炼的效果前功尽弃。炉外精炼的产生和发展与国民经济的需要和科学技术的发展水平是分不开的。在很早以前，人们就产生了利用真空去除钢中气体的想法，如1860年英国贝赛迈尔就曾有过罐内钢桶去气的设想，1884年英国艾特肯也曾提出过提升法（类似DH法）；1932年捷克人科贝尔曾提出并实现了带盖钢桶去气法。但由于当时真空技术的发展水平低下，还制造不出抽气能力很大的真空泵，以上方法因规模太小并未很快地应用于生产。二次世界大战后，随着真空技术的发展和大型蒸汽喷射泵的研制成功，为钢液的大规模真空处理提供了条件。此后，大型生产性真空脱

6、气设备相继被研究成功26，并在发展中不断完善，增加了搅拌、加热、吹氧等装置，从而单纯的真空脱气设备转变成为成为灵活多样的各种炉外真空精炼设备。在炉外精炼发展过程中，人们发现不仅靠真空可以降低钢中的气体，采用惰性气体降低有害气体的分压，也可以达到同样目的，由此发展了不同形式的非真空精炼法。各种炉外精炼方法的工艺各异，其共同特点：有一个理想的精炼气氛条件，通常用真空、惰性气体和还原性气氛；搅动钢水，可采用电磁力搅拌，惰性气体搅拌或机械搅拌的方法；为补偿精炼过程的钢水温度损失，而采用加热设施，有电弧加热、等离子加热或增加钢水化学热等。261炉外精炼技术发展现状及发展趋势1.

7、1炉外精炼发展现状近年来，国外炉外精炼设备发展很快，主要为炉外精炼设备逐年增长。目前，国外炉外精炼设备的总数已超过1000座.随着对超低碳钢和超低硫磷钢的需要量越来越大，RH、RH-0B、RH-PB真空精炼设备将继续增加，现代化的转炉炼钢车间都采用这种精炼方法。AOD、VOD等主要用于精炼不锈钢的炉外精炼设备，其生产能力已完全可以满足生产不锈钢的需要。从美国和加拿大发展情况来看，一是LF炉发展很快，在具有三种电弧加热功能的精炼炉中占有绝对优势；另一个是钢包精炼站发展很快。在炉外精炼设备发展中，连铸发展和要求钢水清洁度起了决定作用。由于美国和加拿大连铸