北理工科技项目

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1、北理工科技项目：以车代磨成套工艺技术与数据库项目简介以车代磨是新兴的一种高效、低成本、低污染的加工方法。它主要依赖于刀具材料和设计技术的进步。由于车削深度和进给速度可大大高于磨削，刀具成本低于砂轮成本，致使加工效率提高两倍以上，车间的工具耗费大幅度降低。本项目主要提供的是设计和制造刀具系统，以及工业试验数据。适用于大型高硬度淬火件和大余量工件的高效加工，包括刀具设计、制造和加工工艺。技术水平 国内先进水平。市场前景 与磨削相比，节约成本40%左右，特别是防止了由磨削液造成的环境污染和大量固体废弃物

2、（如废旧砂轮）的产生，属于绿色制造技术。在工厂已有应用。市场前景看好。鉴定情况 技术成熟。发展阶段 批量生产。适合生产或合作的企业  大型机械产品制造企业，有一定的车削加工能力和生产批量。合作方式 技术转让、合作开发或技术服务。精密内孔加工的新型超硬砂轮磨削技术项目简介 精密内孔加工特别是硬淬材料和高粘性材料的内孔加工，砂轮的损耗十分严重，而内孔加工精度和表面质量对砂轮几何形貌及磨削性能的变化十分敏感，因此，需要采用高耐磨的具有良好保持性的超硬砂轮及其磨削技术，本项目可针对不同材料的内孔磨削要求，

3、提供高效的砂轮设计与制造及其应用技术。该技术主要应用于强化铸铁、轴承钢、不锈钢、陶瓷等材料的精密内孔加工。比普通砂轮提高耐用度10倍以上，磨削粗糙度Ra≤0.4。技术水平 居国内领先水平。市场前景 减少砂轮购置及修整总成本，保证加工精度，提高关键工序的工艺能力和加工效益。有较大的市场潜力。鉴定情况 1996年通过部级鉴定。发展阶段 技术成熟。适合生产或合作的企业  有一定的生产批量和磨削技术基础的机械加工企业。合作方式 技术转让、技术服务。项目来源：北京理工大学深孔高速枪镗、枪铰刀具项目简介 在机

4、械加工总工作量中，约三分之一为孔加工，而深孔加工过程由于排屑困难、切削温度高、轴线定向性差是孔加工工艺中的难点。生产实际中深孔加工的效率往往很低，加工精度也难以保证。本项目主要解决在中、大批量生产条件下，深孔加工刀具的设计与制造问题以及相应的切削技术。采用先进的刀具材料、合理的切削几何结构、有效的排屑及冷却润滑方式，可大大提高孔加工刀具的耐用度和加工精度，生产效率增长一倍以上。替代国外同类刀具，刀具寿命提高两倍以上，刀具转速可达3000rpm以上。各种发动机中的各种材料的气门导管孔、凸轮轴孔、细油

5、孔，各种管孔的精加工。技术水平 居国内先进水平。市场前景 直接节省刀具购置费用50%以上，减少综合成本60%左右。鉴定情况 成熟技术。发展阶段 批量生产。适合生产或合作的企业  机械加工企业，刀具制造厂，有一定的刀具生产能力和技术基础。合作方式 技术转让、合作开发、技术服务和产品销售。项目来源：北京理工大学难加工材料的高效特种切削加工技术项目简介 具有对新型高硬超高强度钢、不锈钢、新型复合材料、钨合金、硅铝合金和灰铸铁的精密高效切削工艺和刀具成套技术；开发有对FMS的刀具管理和可靠性寿命预报、金刚

6、石涂层刀具薄膜与基体结合强度、新型刀具材料切削性能分析的系统软件；高速孔加工刀具CAD软件系统。切削高硬超高强钢的速度可达150m/min，切削不锈钢的速度可达200m/min。提高生产效率30%。技术水平 在国内处于领先水平。获有色金属总公司科技进步二等奖、兵器工业部科技进步二等奖各一项。市场前景 在有关企业已有应用，效果显著。市场需求日益扩大。鉴定情况 1996年通过部级鉴定。发展阶段 定型生产适合生产或合作的企业  以难加工材料为对象的机械加工或刀具制造企业。合作方式 技术转让、技术服务项目

7、来源：北京理工大学增压器放气阀试验台项目简介 模拟在发动机工作时的温度环境下放气阀膜片的可靠性试验。可以进行放气阀动作次数的计数及动作频率的控制。技术水平 国内领先市场前景 适合增压器生产厂家及放气阀厂家购买使用。鉴定情况 技术成熟。发展阶段 批量生产。适合生产或合作的企业  适合增压器生产厂家及放气阀厂家购买使用。合作方式 提供产品，负责安装培训。项目来源：北京理工大学电脑控制、封闭式快速装夹涡轮增压器性能试验台项目简介 能按照国家有关技术标准（JB/T9752.2—1999（NJ408—86）

8、涡轮增压器试验方法）要求，进行增压器的冷吹、热吹、自循环出厂试验、增压器总效率试验，压气机特性试验、增压器超速超温试验、增压器可靠性试验等。试验台采用最新研制的高性能电子测控系统，各测量参数由传感器进行采集，电子计算机控制记录、分析、处理数据，数字式仪表显示。增压器的装夹采用快速气动安装装置，大大节约了装卸增压器的时间。试验台为全封闭式结构、操作简便、使用安全，外形美观。 此项技术的相关成果有：涡轮增压器性能实验台，可移动式涡轮增压器自循环试验台。技术水平 在国内处于领先水平。市场