《锚索技术要求》word版

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1、预应力锚索技术要求一、预应力锚索施工要求本工程预应力锚索用于旋挖支护桩段。预应力锚索施工应与土方开挖相互配合，分层挖土至锚索标高位置时，进行锚索施工。锚固体设计强度30MPa，锚索锚固体强度达到设计强度80%后方可张拉锁定，然后方可进行下部土方开挖。支护桩锚索水平间距1.4m、1.6m。（一）、预应力锚索钢绞线采用3×7Φ5高强钢绞线，强度标准值1860Mpa；（二）、孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角20度，预应力锚索钻孔倾角误差不超过2度，孔径不小于150mm，孔深不得少于锚索设计长度，张拉段预留1.0m,终孔后认真清

2、孔。（三）、预应力锚索下料长度允许误差为50mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。（四）、采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥拌制纯水泥浆，水灰比为0.45～0.55，浆液固结体28天强度要求不小于M30。注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于2.0MPa。（五）、在砂层中或淤泥质土层成孔过程，容易发生塌孔，该土层锚索的施工工艺必须全过程跟套管钻进，若发生流砂现象，可对上部砂层进行注浆加固(试打后视实际情况决定,详见袖阀管注浆方案)，防止顶部出现大面积坍塌，同时在选用机械上做优化选择，施工机械选用标准锚杆钻机进行施工。二、锚

3、索施工部署（一）、锚索位置见施工设计图，土方开挖至相应土层标高后，立即进行该层锚索施工，且该层锚索张拉锁定前不得超挖下层土方。（二）、施工工艺：土方开挖至锚索施工面→钻机就位→钻孔→清孔→下锚索体→第一次注浆→第二次注浆→腰梁施工及养护→张拉及锁定三、锚索主要施工方法（一）、锚索成孔基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，并做好标记，水平方向允许偏差±100㎜，垂直方向允许偏差为±50㎜，钻孔倾角误差不超过2度，孔径不得小于150mm，孔深应超过设计长度0.5m。对于本工程中地质条件较差地段，采用锚杆钻机进行套管跟进、水钻孔工艺，以防止塌孔、缩颈。成孔过程中如果

4、发现地层情况与勘察报告不符，应及时通知有关各方进行处理。为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集中抽走。（二）、锚索水泥材料采用P.O.42.5R，水灰比0.45～0.55，清孔完后用高压注浆泵进行一次注浆，第一次注浆压力30.4～0.6MPa，直到孔口溢出纯水泥浆为止。（三）、锚索体制作及置放杆体制作时应比设计长出1.0m，以满足张拉锁定需要，定位骨架间距1.5m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，注浆管内端距设计孔底外退50～100㎜。二次注浆管的出浆孔和端头应密封，确保一次注浆浆液不进入二次注浆管内，二次注浆管固定于定位骨架中心，注浆管开

5、孔间距500mm。开孔后用胶带封孔。（四）、锚索二次高压注浆一次注浆完成4.0～6.0h后、锚固体强度达到5.0MPa左右时，进行二次注浆，水灰比0.45～0.55，二次注浆压力不小于2.0MPa，直至孔口冒浆为止。（五）、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收合格后进行张拉锁定。垫块安装完毕和锚固体强度达25Pa时，对锚索进行张拉、锁定，首先按0.1～0.2设计拉力进行预拉，然后按规范要求分级加载至1.1～1.2设计拉力并保持10min，然后卸载至锁定荷载予以锁定，锁定拉力值按设计施工图进行。锚索张拉应在锚固体强度达到设计强度80%后方可进行，本基坑设计锚索锚固

6、体强度30MPa。。（六）、锚索验收试验根据设计要求，锚索应按5%进行抗拨力试验，且不少于3根。验收标准：锚索抗拨力平均值应大于抗拨力设计值，最小值不小于设计值的90%。其目的在于考虑设计锚索在场址条件内是否能满足设计要求，检验锚索施工工艺，并将以此指导施工。注浆体加入了早强剂后可在注浆完成后14天后进行。试验设备及仪器：标定有效期内的YCW-100张拉设备，百分表，千分尺；按规范进行分级，验收试验分级加载（初始荷载的目的是调直锚索）。四、预应力锚索质量控制与检验（1）、基坑开挖至要求标高后，进行锚索孔拉线定位，并做好标记：冠梁处的钻孔起始点位，以冠梁外侧斜

7、向面与设计的标高交汇点为准；腰梁处的钻孔起始点位，以腰梁内侧（即为旋挖桩外侧面）与设计的标高交汇点为准。（2）、钻机就位后，应保持平稳，钻机必须调整跟基坑壁作业面平行，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，调整校正好钻进角度，对准点位钻进；并一次性钻孔到位。（3）、本工程锚索长细比很大，孔洞很长，要保证钻孔的准确方向和直线性较困难，易偏斜和弯曲；如若偏差稍微大一点，就会打到另一条锚索，故此在施工时要严格控制；锚索孔位允许偏差为：水平方向100mm，垂直方向50mm，钻孔倾角误差不超过2度。（43）、当锚索所穿越的地质为淤泥层、粉质粘土层、粗砂层、砾质粘土

8、层，地质条件较差时，应采用钢套管钻机进行水钻孔工艺，