锚索技术参数要求

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1、石门水库泄洪排沙洞进口高边坡预应力锚固施工技术参数要求总则1.1本技术要求适用于石门水库泄洪排沙洞进口高边坡预应力锚固施工。1.2本技术要求配合600KN级预应力锚索结构图、布置图等设计文件使用。1.3预应力锚索施工前首先要进行现场生产性试验，并根据生产性试验成果补充完善施工技术要求。1.4施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报业主批准。1.5施工单位应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和施工单位的实际情况编制施

2、工技术措施（细则）和实施计划，报监理工程师批准。1.6施工单位要建立健全预应力锚索施工质量控制程序，严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理工程师终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则，切实把好质量关。1.7随机锚索的位置及完成时限按设计通知单和监理工程师指令执行。1.811使用的各种材料均应有出厂检验证明和品质试验报告。在进场入库后尚应按有关规程规范的要求抽样检验，经监理工程师审核批准后方能使用。施工单位应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。1.9本设

3、计锚索体采用SYM系列压缩分散型600KN级预应力锚索，基本设计参数如下：锚索形式：压缩分散型无粘结预应力锚索设计张拉力P(kn)：600超张拉力（KN）：690（115%P）无粘结预应力钢铰线强度级别：1860MPa钢绞线股数;7内锚段直经（mm）150mm锚固段长度（mm）6（注：上述设计参数根据现场生产试验成果进行调整。）1.10施工工艺流程：见下图。1.11本技术要求中的未尽事宜，遵照下列规程规范要求执行。《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057–2009《水电工程预应力锚固设计规范》D

4、L/T5176—2003《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《水工预应力锚固设计规范》SL212-2012《水工预应力锚固施工规范》SL46-1994《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-2003《无粘贴预应力钢铰线》（JG161-2004）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—200711《预应力筋用锚具、夹片和连接器》JGJ85—2010《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL/62—1994《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001《混凝土质量控制标准

5、》GB50164—2011《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004《水利水电工程施工质量评定规程》SL176—2007《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008材料1.1钢铰线2.1.1采用符合《无粘结预应力钢铰线》（JG161—2004）及,预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224—2003）标准的国产钢铰线，为高强度低松弛标准型钢铰线，标记为UPS15.20—1860。其主

6、要指标要求如下：公称直经：15.2mm公称截面积：140mm2公称强度：1860MPa护套厚度：≥1.0mm极限拉断力：260KN弹性模量;200GPa最大力伸长率：≥3.5%112.1.2无粘结预应力钢铰应有产品质量证明文件，其内容包括：供货名称、钢铰线生产和单位、防腐润滑油脂生产单位、树脂牌号、需方名称、产品标记、质量、件数、执行标准号、出厂检验证明、检测试验报告、检验出厂日期等。2.1.3无粘结预应力钢铰线进场验收应按《无粘结预应力钢铰线》（JG161—2004）附录A的规定进行检验，检验项

7、目如表1。检验结果应满足《无粘结预应力钢铰线》（JG161—2004）及《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224—2003）等规范的要求，不合格者不得进场。并经监理工程师审核批准后方能使用。2.1.4无粘结预应力钢铰线在运输过程中应轻装轻卸，严禁摔掷或在地上拖拉，严禁锋利物品损坏无粘结预应力钢铰线。2.1.5钢铰线应保存在通风良好的干燥场所，不能处于过高的温度中，不能遭受焊接火花和接地电流的影响。对锈蚀和化学腐蚀的不能在工程中使用。2.1.6无粘结预应力钢铰线下料应采用砂轮切割机切断。1.1锚具

8、2.2.1本工程预应力锚索采用的锚具，其质量必须符合《预应力筋用锚具、夹具与连接器》GB/T14370—2007标准。2.2.2锚夹具的强度、精度及材质硬度必须与钢铰线匹配，锚夹具必须有厂家提供的产品合格证书及进场检验所必需的技术参数。2.2.3同一系列的工作锚板，工作锚夹片，限位板，工具锚板，工夹应统一配套。112.2.4外锚具（夹片、锚板入锚垫板）建议采用型号为:DZM15-8。2.2.5张拉设备建议采用的千斤顶为：YCW500A(或YCA350)，其技术指标如下：（1）公称油