油品车间工作总结

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1、储运公司油品车间2007年工作总结07年，在储运公司经理马的正确领导下，经过油品全体职工共同努力，顺利完成了全年的生产检修、技改任务，实现了安全生产经营目标。回顾走过的一年，现总结如下：一、安全管理1、消防设施配备齐全，维护完好率100%。针对装车区的情况，将泡沫消防线引到了装车台，做到安全防患；给各罐区配齐了消防蒸汽胶管，石棉被等；灭火器才做到了定置存放，责任到人；为检验泡沫消防管网的完好，使消防设施随时处于备用状态，07年对整个泡沫管线进行了两次水试压，对所有伐门上油保养两次。2、为了锻炼职工扑救火灾的实战能力，提高广大职

2、工的灭火技能和应变能力，和检验应急救援预案的适应性。07年油品车间组织进行了3次大的消防实战演习，6月分在油品三区进行了泵房着火演习；7月28日配合集团公司在六区组织进行了因地震造成G605拉裂油品泄漏着火事故的演习；10月份为检验装车区新增泡沫消防线完好情况及应急预案的适应性，针对装车台全部是女职工，遇事易慌乱的特点在装车台进行了装油车辆着火事故消防演练。通过演练，不仅锻炼了职工在事故状态下的应急能力，使职工安全素质不断提高，而且及时发现了预案中存在问题，及时修改,使各项预案不断完善。2、加强安全管理，针对季节不同，分专业，

3、全方进行自查，对查出的40余项安全隐患进行了及时整改与监管。3、职工安全意识有所提高，冬季严格执行以防冻、防凝、防呼吸伐失灵为重点的冬季生产方案，夏天，严格执行以防雨、防雷电、防憋压为重点的夏季安全生产方案，一年来组织职工观看7.20等安全录象4次，开展全员安全培训6次，大大提高职工安全意识和技能，时刻做到警钟长鸣。二、生产方面1、原料进厂：今年是我公司加工原油最多的一年，也是原油品种最多、进厂不均衡、装置原料切换频繁的一年，全年接收各种原油共计214万吨，比06年177万吨多37万吨；中转管输液蜡原料9.7万吨，比06年2万

4、7千吨多7万吨。收甲醇26183吨，比06年2918吨多23265吨；乙醇9666吨，比06年2787吨多6879吨。2、为装置供应原料平稳率100%。在罐容许可情况下，尽量杜绝边收边付现象，既减少了装置的波动又为统计提供了准确原始数据。为优化各装置原料，使装置达产达效，按照各装置要求，做到专线专用、专油专存、特油特炼并不断根据油品库容及各装置原料情况优化掺炼比例。如对二套催化根据调度部下达掺炼比例及装置生产实际情况及时调整蜡油掺炼比例；12月份，要为中石化准备6000吨低硫乙醇主份汽油，为此，进一部优化了原料，将中原油重油与

5、塔里木蜡混收，为催化调出合格原料。为保证焦化装置原料的稳定，250#渣油进厂后单收到四区进行处理，根据250的进厂量及渣油性质调整250掺炼量，确保了港口油的及时卸车和装置的平稳生产；加氢装置在两套常压炼轻质原油时，我们就提高加氢装置催才掺炼比，两套常压炼重质原油时，我们就提高加氢装置焦化汽才油掺炼比；即平衡了库存又保证了调出产品质量稳定；经过大家精心操作，一年来原料可控项目合格率100%。切换原料罐及切换原料泵平稳率100%。关键工艺指标合格率达100%，确保了各装置原料平稳供应率达到100%。3、油品调合，07年共调合汽油

6、51.2384万吨，比06年47.4451万吨多3.7929万吨。调合中采用多加直馏汽油和石脑油方案。全年共有5.402万吨直馏汽油调合成成品，比直接销售每吨增值近500元；柴油共调合101.8492万吨，比06年77.1086万吨多24.7406万吨。元月份，装置生产出闪点不合格柴油8400m3，回炼了1300m3，其中7100m3经过调合成为合格品顺利出厂。每吨污油回炼费按100元计算，共节约加工成本60.35万元.；为确保调合油品质量，加工轻质油时，把密度小质量高的轻柴油进行单收，合理建立质量好的轻柴油库存，合理调整调合

7、比例，保证了装置加工重质油时有好油进调合，保证了柴油质量的稳定。今年9--10月份，抓住也柴油销售的黄金机遇，在重交加工轻质油的几天中，把积压的在石油公司代存的两罐催柴及时倒回，通过加氢和添加抗氧化剂，及时掺与调合及外销，为企业多创效益100多万元。4、配合装置和技术部进行石脑油改质试验，二催化单炼蜡油试验。通过合理组织满足了装置试验条件，提供了准确试验数据，配合装置完成了试验效果验证。三、检修技改完成情况。完成10台机泵扩能技改工作，使倒油效率提高到33%以上；四台装车泵由以前水冷却改为介质油品冷却，每月每台节约新鲜水200

8、余方；完成装车台部分鹤管抬高，方便了40吨以上成品车辆装车。完成智能液位计的安装，增加了职工安全操作系数；完成三区10个罐的清罐浮盘检修及罐壁外防工作，保证油罐安全使用。另外，根据生产情况对9个半成品罐、成品罐进行了逐个清理，保证了产品质量。四、基础管理亮点07年根据集团公司