顾桥矿南区进风井放绳挂罐施工安全技术研究

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1、顾桥矿南区进风井放绳挂罐施工安全技术研究摘要：为能够安全、高效、保质、保量地完成顾桥矿南区进风井放绳挂罐工程。本文对顾桥矿南区进风井放绳挂罐施工安全技术研究。关键词：放绳挂罐施工安全0引言顾桥矿南区进风井井口套架已安装完毕，即将进行放绳挂罐施工。本次施工的主要工作量为：①四绳宽罐笼，总重27000kg，共1个。②平衡锤，总重约28000kg(包括配重)，共1个。③四绳窄罐笼，总重19000kg，共2个。④主提升绳：a宽罐笼：6T混合层6×28-φ50-1860，10.31kg/m，钢丝绳长度L=1091m/

2、根；左、右同向捻各2根，共4根。钢丝绳最小破断拉力总和2046KN。b窄罐笼：6T混合层6×28-φ44-1860，8.05kg/m，钢丝绳长度L=1025m/根；左、右同向捻各2根，共4根。钢丝绳最小破断拉力总和1525KN。⑤扁尾绳：a宽罐笼：P8×4×19206×3320.62kg/m，扁绳长度L=941m/根，共2根。钢丝绳最小破断拉力总和2880KN。b窄罐笼：P8×4×19187×2916.1kg/m，扁绳长度L=925m/根，共2根，钢丝绳最小破断拉力总和2360KN。1施工前准备工作①施工前

3、由设计部门对本工程进行详细的技术交底.以利于施工人员掌握设计意图和技术要求。②编制材料和工器具计划，提前委托钢丝绳卡、尾绳板卡等加工件。③对照图纸检查设备到货情况是否与设计要求相符合。④在进风井提升机房北侧、套架南侧布置2台40t稳车，1台双25t稳车，井口东侧布置两台40t稳车，用作主提升绳及扁尾绳的敷设，井口南侧40t稳车处提前一个月施工稳车基础，用来生根固定40t稳车，用作放绳挂罐。2施工方法(以宽罐笼为例)2.1施工程序施工准备→32t单柄滑车布置向稳车上缠主绳→主绳绕过φ1.0m天轮、下天轮、绞车

4、滚筒、上天轮→井口棚平衡锤、做主绳悬挂装置→下放平衡锤→井口卡平衡锤侧主绳→吐剩余主绳、缠尾绳、下放尾绳→口棚宽罐主绳、尾绳做头并连接→临时设施拆除→提升系统整体调试。2.2挂罐放主绳2.2.1布置放主绳导向轮在井口南侧标高+3.350m和+6.350m套架横梁下口，分两层布置四只φ1.0m导向天轮，按照现场实际尺寸用56#工字钢布置井字梁，井字梁与套架横梁及井字梁之间用M24×100的螺栓连接牢固，并将四只导向轮按照放挂主绳的现场所需位置反装在井字梁下口，导向天轮与56#工字钢采用M24×140的螺栓连接

5、。2.2.2稳车缠主绳用50t汽车吊和20t平板车将四盘主绳架在40t、25t稳车前，然后将绳头逐一牵引到稳车上，并将其卡固牢靠，然后开动稳车进行缠绳，缠绳必须采取措施保证新绳初缠时紧密，为防止放罐咬绳现象，缠绳时层间隙垫放δ=4mm厚、宽200mm的钢板条，间距200mm。缠绳时按(左、左、右、右)捻向进行缠绳。当钢丝绳缠绕接近结束时，钢丝绳头必须临时用8#铁丝绑扎牢固，以防止钢丝绳头甩出伤人。2.2.3放4根主绳在16t稳车(吊套架用的稳车)缠上φ18.5钢丝绳，用来从40t及25t稳车上将主绳绕过套架

6、上φ1.0m天轮、井架4.5m下天轮、绞车滚筒、井架4.5m上天轮，并拽至井口处装平衡锤悬挂装置，做绳头时，钢丝绳绕过楔型环尾部的余留长度不应小于1m。2.2.4固定平衡锤首先将套架西侧的有关立柱连接梁、稳罐装置等拆除，以不影响平衡锤吊进套架。然后利用50t汽车吊在井口棚两根I56b工字钢，用以棚平衡锤。用50t吊车和40t平板车将平衡锤倒运到井口西侧，先利用50t汽车吊将平衡锤的一部分放入套架，连接平衡锤的首绳悬挂装置，然后利用50t汽车吊和南侧稳车将平衡锤平移到井口套架内的两根I56b工字钢上。2.2.

7、5下放平衡锤开动40t及25t稳车，将平衡锤吊起脱离工字钢一段距离，将尾绳悬挂装置装好，然后施工人员利用50t汽车吊将两根棚罐工字钢拆除，拆除完后，开动稳车开始下放平衡锤，在下平衡锤时必须派人跟平衡锤监视它的受力情况，同时进行调绳工作。2.2.6井口卡平衡锤侧主绳平衡锤内施工人员与井口信号工采用对讲机进行信号联络，做到一用一备。当平衡锤底部下放到井底金属支持结构时，停止下放，利用50t汽车吊在井口设置8根I28b工字钢钢梁将四根主绳用卡绳器将4根主绳及平衡锤卡牢，然后将主绳从稳车上吐出。主绳吐完后进行尾绳的

8、下放工作。2.3放尾绳2.3.1利用在套架南侧、东侧预先布置的40t稳车，将尾绳架在40t稳车前，然后将绳头牵引到40t稳车上，并将其卡固牢靠，然后开动40t稳车进行缠绳。2.3.2在套架上焊二个尾绳导向轮装置，距地面3.35m高处。将新尾绳绕过尾绳导向轮装置下放约65米(具体长度根据图纸计算)，在井口设一滑架，将尾绳与滑架卡在一起，开动稳车下放尾绳，滑架也顺着罐道下滑。当尾绳头到达井底尾绳挡梁下方约1m时，停止