顾桥副井双罐主提升绳更换施工安全技术措施

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1、顾桥矿副井双罐主提升绳更换施工安全技术措施一、工程概况顾桥矿副井双罐主提升绳锈蚀严重，需进行更换。双罐主提升绳共4根，规格型号为6×28TS(15/12/1)BR(9/5)+FC，绳径φ40mm，左右同向捻各二根，每根长1020m，绳重Q=6.48kg/m，破断拉力为1185kN。本次工程所涉及的提升系统主要部件重量：1.双罐17.5t2.尾绳2根920m/根12t/根13.22kg/m3.主绳4根1020m/根6.7t/根6.48kg/m4.尾绳悬挂4件约300kg/件5.主绳悬挂8件约950kg/件为了确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成，特编制本施工技术安全措施

2、以指导生产。二、施工准备1、组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案，并编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。2、准备施工用的机具、材料和加工件，如钢丝绳套，卸扣、钢丝绳卡、各种板卡、手拉葫芦、滑车组等。3、清除现场一切有碍施工的物件及杂物。4、在副井井口南侧的永久基础上布置1台25t稳车（提罐用13,缠绕φ28钢丝绳）及北侧永久基础上布置2台稳车（1台25t提罐用，缠绕φ28钢丝绳；1台16t翻绳用，缠绕φ18.5钢丝绳），并对其进行检查，保证能安全运转。5、加工制作钢丝绳绳盘支架4套。6、对双罐套架横梁进行加固，并在靠近井壁侧套架横

3、梁上（约+20.00m）处焊接一根Ф219×10钢管，用于吐旧绳导向使用。钢管与梁之间满焊，焊缝高度不小于最小被焊件。7、从施工点附近的风管接头上用φ16－2P-21Mpa钢丝编织胶管接一趟压风管路至井口，并安装两套风动扳手。三、施工方法总施工方案采用双罐西侧罐笼的旧绳一次性带4根新绳下放，再将地面以上的旧绳开断，与余在地面的新绳卡接起来，利用旧绳带新绳从西侧双罐处依次绕过双罐下天轮JKMD-4×4绞车滚筒双罐上天轮一直带到东侧罐顶。由于静张力差不够，因此根据提升机的静张力差在西侧罐笼内装10t配重来弥补差值。具体施工步骤如下：施工前将两个罐笼悬挂油缸内的油放掉，罐笼以1.

4、5m/s速度运行2～3趟来调节4个悬挂的长度，然后再将悬挂打压使油缸注满油。1.用50t汽车吊将4盘新绳（6×28-φ40）架设在井口西北侧的院子里13，绳盘在绳架上应灵活转动，并设置制动装置。绳盘工作时派专人在绳盘旁进行看护，发现问题及时制动。架设绳盘时一定要注意钢丝绳的捻向。应保持新绳旋向与相应的旧绳旋向一致。2.利用西侧罐笼的主绳在井架防撞梁（+18.950m）上布置两套H32×3D的滑车组，用于起吊西侧双罐用。将东侧罐笼提至井口水平，施工人员打好保险带后并铺好大板，用两个Y-40钢丝绳卡分别在西侧罐笼1#和4#提升主绳上卡设一根φ21.5钢丝绳扣，用φ21.5钢丝绳

5、扣配合2t卸扣锁住φ40mm千斤绳。然后以检修速度开动绞车利用主提升绳将千斤绳吊到井口套架防撞梁位置并挂设完成。利用同样的施工方法将滑车组上滑车带到千斤绳位置，利用32t卸扣将滑车组挂设可靠。滑轮组跑绳经过井口套架设的20t单柄滑车上两台25t稳车。3.将西侧双罐提升到井口，在罐笼顶部站人，将下放新绳用钢管支座焊接于套架+9.500m横梁上，再将罐笼顶部落至井口拆除提升绳悬挂的4只副绳头的胶木卡子。4.将西侧双罐顶部下放至井口以下，用大板在-0.3m的套架横梁上铺设操作平台,大板必须用铁丝与套架横梁绑扎牢固可靠。5.四根新绳分别通过放绳用钢管，然后将每根新绳与西侧罐笼主绳悬

6、挂以上的旧绳使用9付大板卡相连（卡接时板卡紧贴悬挂上口），卡板卡之前应先用钢丝刷将钢丝绳卡设的旧绳位置清理干净，卡设时应用风动扳手紧固连接螺栓。在此要注意：新绳与旧绳旋向应相同。6.开动绞车（以检修速度）下放西侧罐笼，施工人员在井口平台卡板卡，每8m卡一付钢丝绳卡，每48m卡一付长板卡，当东侧罐笼上平面到达井口适合穿梁的位置时，通知绞车司机停车。施工时绳卡及板卡螺栓均采用风动扳手或电动扳手紧固。13（注：在9付大板卡上部合适距离卡2付通长板卡）7.此时同时做以下两方面工作，A：将4根旧主绳卡设在I32b工字钢的绳孔处（每两根I32b工字钢两端用M20的螺栓连起来，使之成为一

7、个整体，并与套架梁点焊，以增加其稳定性），然后利用卡绳器将四根旧主绳卡住，并在每个卡绳器上增设一付板卡。卡设牢固后用红漆做上标记。并派人观察，发现异常情况立即停止其它工作，然后增加板卡。B：同时将新绳从绳盘上全部吐出，盘好在地面上。8.施工人员打好保险带站在套架横梁合适位置在东侧罐笼两侧适当位置开孔用以穿梁，将两根Ⅰ40b工字钢（1.8m）穿过罐笼上开好的孔洞担在井口套架梁上面东西方向2根工字钢梁上，Ⅰ40b工字钢与原工字钢梁点焊。利用打压泵卸4根主绳泄压使罐笼担在I40b工字钢上，再将2号及4号悬挂压力全部卸完使