通用电机检验标准

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1、文件编号:版次:1.0页码:12文件标题:电机检验与试验工艺实施日期:2011.11.01一、目的规范电机检验作业,确保电机各项性能以质量达到标准要求,杜绝不合格产品进仓、出厂。主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外,通过对试验结果的分析,从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。二、范围适用于公司的电机检验作业。三、作业流程生产车间(产品送检)→品管课(检验)↓检测结果评审↓↑检验结果填报《检验报告单》↓PQC加强监督控制判定↓合格→入库↑↓返工处理←品管课(异常反馈单)←不合格四、检验项目生产部门按生产工单号进行生

2、产,生产完工的产品置于‘待检’区,并通知品管课检验员进行检测。1、检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号,即前往‘待检’区,核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限,准备好记录表格和检测工具,随后进行检验。2、检验程序、方法与要求检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。3、检验的工具检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。4、检验记录:1)、检测结果记录于《电机检验报告单》,经检验员签字盖章,由品管课录入ERP系统进行产品核销并保留存档。2)、检测判定不合格时,检验员应及时对不合格电机做文件编号:版

3、次:1.0页码:12文件标题:电机检验与试验工艺实施日期:2011.11.01出标识,并及时通知生产部门,生产部门负责返修措施。如发现批量异常时,检验员应签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管,并责令停止生产。品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施,记录于《质量异常反馈单》。3)、返工后的产品须重新提交品管检验员复检,只有经最终检验判定合格的产品方可入库。4)、周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况,并就最终检测中发现的品质异常进行分析,形成书面报告。5)、应用表单《电机检验报告单》《质量异常反馈单》五、电机检测和试验的基准(零部件的检验)适应所有电

4、机(单相、三相)1.线圈外形的检查:方法:目视,抽查检验。¨绕好的线圈应两边平直、无交叉现象、所有拐角部位应圆滑无直角折拐打结等现象;¨电磁线应无漆膜脱落、漆瘤、粗细不均等缺陷,颜色应一致;漆膜光滑有弹性,强度好;¨每个线圈最多不能超过3个接头,所有接头应焊接牢固且用相应的绝缘套管包住。2、每批的线圈进行匝数抽查检验:方法:对要嵌装的线圈每种抽检2-3个,用手数其每个极相组线圈的匝数;或用线圈匝数仪进行抽检。¨线圈匝数不宜过多和过少,抽检时发现线圈匝数错误多,必须全部检查发现错误必须重新绕制线圈。3、嵌线定子浸漆前的检验与试验:目的是保证电机成品(组装好的整机)合格的一个不可缺

5、少的环节,另外,在此阶段试验中发现的很多较严重的问题(例如匝间或对地绝缘击穿问题)都可通过较简单较经济的办法来解决。1)、外观检验:¨检查端部整形情况,端部应圆正;内、外的直径应符合要求,高度不应超过标准(用对应整形工装环套);绕组交叉部位不能高出定子铁心槽口(即高出定子内圆面),槽纸伸出铁心两端应相等。¨检查过桥线是否过长:过长部分要折叠并绑扎牢固;不可有单根电磁线高出其他绕组电磁线;¨绑扎应整齐牢固;相间绝缘不应过于高出绕组端部,更不能低于绕组端部;各极相组电磁线绝对不能出现相互搭碰的现象。文件编号:版次:1.0页码:12文件标题:电机检验与试验工艺实施日期:2011.11

6、.01¨接线和出线位置正确合理,引出线长短合理。2)、检查槽楔情况:¨槽楔两端伸出槽口的长度应一致并不高出槽口(即凸出定子内圆面),且无松动现象;槽楔不能插偏,要插正不松动。¨槽楔要压在槽盖和槽纸、薄膜上边,不能有槽纸薄膜露出槽口。露出槽口不多的槽纸和薄膜应用锋利刀片刮除;如露出太多应重新检查槽盖是否没盖好还是槽纸没放好。3)、测量电机绕组的直流电阻:其目的是检查三相电机的电阻是否平衡,以及单相、三相电机是否与设计值相符,并可作为检查匝数、线径和接线是否正确,焊接是否良好等缺陷时的参考。采用电桥法:电桥应水平放置,指零仪转换开关拨向‘内接’,将指零仪指针调至零位。¨连接好被测绕

7、组,估计被测阻值,将量程倍率变换器转动到适当数值(调到10-3档);按下‘G’与‘B’按钮并调节测量盘旋钮,使指零仪指针重新回到零位。读取数值,[Rx=(量程倍率读数)×(标度盘示值)Ω]依次测量其它两相绕组,作好记录,其三相直流电阻应平衡,其不平衡值应小于平均值的±5%,且应与其型号阻值相近。¨单相电机分别接主绕组两端和副绕组两端,测量其主副绕组的电阻值,是否与设计值相符。4)、耐电压试验:耐电压试验分两个阶段,未浸漆的嵌线定子;总装后的整机。耐压试验包括绕组对地(定子)及绕组相互间的绝缘

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