水泥稳定砂砾基层施工方案

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1、水泥稳定砂砾基层施工方案1、工艺流程施工准备→拌和→运输→摊铺→整型碾压→接缝处理→养生→验收。2、拌和及运输a、水泥稳定砂砾基层施工采用厂拌法施工。b、机械组合：稳定土拌和站一套，大吨位自卸车、摊铺机、压路机、洒水车等。c、设拌合站集中拌和、自卸汽车运送到施工地点，用摊铺机摊铺。d、施工前先铺筑试验路段，试验路段位置选择在地质条件、断面型式均具有代表性的路段，路段长度为500m，其位置待我公司进场后通过对设计文件的全面熟悉，进一步结合现场实地勘测，并综合考虑方便机械设备进场、压实均质、试验结果可靠等多方面因素，报监理批准后具体选定实施。I、试验的意义通过对试验路段施工，从中总结出路

2、面基层工程主要项目施工工艺流程的可靠参数，以及主要的技术指标，为高质量地完成本标段基层施工打好基础。Ⅱ、试验目的（1）检验施工组织设计的合理性和可操作性。（2）检验投入机具设备的可靠程度和安全性能。（3）检验管理机构和劳力组合的完整性并适时调整优化，使其达到最佳合理化程度。（4）验证试验室理论配合比的科学性。（5）收集现场第一手资料，总结经验以便优化施工方案，确保大规模正式施工的顺利进行。（6）保证各项技术指标达到设计要求。Ⅲ、试验要求通过在试验路段，确定正确的压实方法和为达到规定的压实度所需要的压实设备类型及其结合工序，同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实

3、的压实厚度、含水量等参数，以指导全线施工。Ⅳ、确定混合料的松铺系数K采用有效的摊铺设备，使每层在碾压之前都能获得均匀一致的厚度。在进行各层压实时，为保证每层能得到充分压实，松铺系数K初步选定在1.3左右，并根据试验路段经验数据进行调整，以保证均匀一致和平整。Ⅴ、最佳组合方式及压实遍数根据路面施工规范规定的压实度要求及必要的施工程序，通过对不同类型压实机械的组合，确定达到规定压实度所需的碾压次数。(3)摊铺、碾压摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～0.1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。混合料压实先用轻型两轮压路机(12T)跟在摊铺机后及时进行碾压，然后用人工对粗集料集中处

4、和局部低洼处进行整型、找补，最后用重型振动压路机(20T)碾压密实。碾压应由边向中、由低向高进行。碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定砂砾基层表面不受破坏；施工中从拌和、运输到碾压时间不得超过水泥初凝时间。3、接缝的处理每天作业段的末端应压成斜坡，在下次施工前，用人工将斜坡挖成垂直断面，然后进行下次铺筑。每天作业段应一次连续铺筑，不得中途停顿。如因故停顿，混合料延迟时间超过2h时，按上述方法设置横向接缝。4、养生水泥稳定砂砾基层采用麦草或塑料薄膜覆盖并不间断洒水养生，养生

5、期7天。养生期间应封闭交通，禁止车辆通行。5、质量要求：外观表面应平整密实，无裂缝，边线整齐，接缝及接头平顺、无松散现象、无粗、细集料分散现象，用12～15T以上的压路机碾压无明显轮迹。6、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。（1）在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度

6、。（2）施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。（3）沿路线两侧路界外20m范围内不开采石料，也不收购该范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。（4）工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地，无偿地恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施等将与当地有关部门协商后进行恢复或加以改移。（5）光缆、电缆保护对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置，必须会同主管部门采取保护措施，施工前要求业主指

7、明所有地下光缆、电缆的位置，设置明显标志。临时设施的布置应尽量避开。在施工中一旦遇到预先不明的光缆、电缆，应立即停止施工，保护好现场，报告业主、工程师和主管部门处理。7、安全文明施工措施（1）坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的。安全是生产经营活动顺利进行的保证，严格按照“生产必须安全，安全为了生产”的原