07船舶建造规范

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1、船舶建造规范JS07一、技术基础质量标准序号检查项目检查标准检查方法和手段A产品图纸1图样是否齐全明细表内目录齐全任意抽查三个总图对照明细表检查2图样是否标准、准确机械制图标准、船舶制图标准视图准确，线条字迹清晰、总、分图尺寸吻合B工艺安装1模具化程度样板率达到80%以上骨架零件依据样板，骨架组装依据胎架2主要工序有无工艺文件制造工艺及操作规程船舶放样、构件预制、船台拼装、焊接、除锈涂装等工艺规程C质量管理1检验机构是否健全质保体系质量预防和质量把关2检验人员配备数量是否适应专职人员数专职人员按直接生产工人4%配备（每工种

2、工段应有兼职人员）3检验标准、检验制度是否贯彻文件有无下达车间、班组，检验原始记录是否完善抽查文件、原始记录、调查、询问生产（工作）者是否熟悉本工种（工作）标准4检验测工具是否具备、适用按行检的受检项目考核5外协件、外购件、标准件规格、质量是否符合要求各抽查三种，有无检查记录二、线型放样式，样板制作及号料标准1、型线放样序分类名称检查项目允许偏差说明一级二级1基线及格子线粉线和画出线条的粗细≤1拉钢丝吊锤检查测对角线的误差值基线直线性±1格子线的垂直度（对角线检查）±1.5肋骨间距±1平行于基线的水线平行度±1平行于中线的

3、各纵剖线的平行度±1水线或剖线间距±12船体主尺度总长±2垂线间长±2半宽±1型深±13点子吻合度型线在三个投影面的吻合度≤24其他放样型值与设计型值相差按线型图比例如1：25误差≤25与设计值比较132、结构放样和样板、样箱制作序分类名称检查项目允许偏差说明一级二级1结构放样机座、龙骨、纵壁位置偏差±1与设计值比较结构尺寸（长、宽、高、形状）偏差±1结构穿孔、开口的尺寸偏差±2样板制作直线部分外形偏差±0.5±1曲线部分外形偏差±1±1.5扶强材、肋骨间距偏差±0.5±1结构穿孔、开口尺寸偏差±±3样箱制作外形曲线部分±

4、0.5±1基准切面直线性±0.5±1拼装样箱平台四角水平±3±5对角线检查±1.5±2.5型线下料，样板条±1±1.5划线样板±0.5±13、号料（抹样）序号分类名称检查项目允许偏差说明一级二级1线条粗细号料线条宽度≤12样板材外形线条和样板的吻合度±0.5±1扶强材、肋骨间距±1±1.5结构穿孔，开口尺寸偏差±±3外板直线性：长度≤3米±1±1.5长度>3米±1.5±2.5曲线外形±1±1.5扶强材、肋骨间距±1±1.5结构穿孔，开孔尺寸偏差±±对角线检查±1.5±2.54对合线位置中心线、理论线偏差±1±1.513三、

5、预制平台，胎架及构件预件技术标准1、预制平台序分类名称检查项目允许偏差说明一级二级1铁平台平台四角水平度±6±8平台平面平整度≤3(每米内)2基线及格子线画出的线条粗细≤1基线直线性±1水线或纵剖线间距±13船体主尺度半宽±1与放样线型比较型深±14其他机座、龙骨、纵壁位置偏差±1斜切检查三个投影面≤2对角线检查±1.52、胎架制作序分类名称检查项目允许偏差说明一级二级1样板制作胎架线型与样板偏差±1±1.52拼装平台要求铁平台平面不平度≤3(每米内)铁平台四角水平度±3±5基面直线性≤1≤1.53拼制胎架曲线面偏差±1±

6、2胎架四角水平±3±54复线检查胎架外形与样板偏差±1±2胎架肋距偏差±0.5±1胎架纵向间距偏差±0.5±13、零件边缘加工表序分类名称检查项目允许偏差说明一级二级1气割直线边缘±1±1.5曲线边缘±1.5±2穿孔或开口尺寸±±气割边缘的垂直度板厚≤6mm≤0.5板厚>6mm±12剪切直线边缘±1±1.5曲线边缘±1±1.5面板竖板宽度±1.5±23钢板刨边钢板两侧纵边的平行度≤1.5≤2每6米长度内钢板纵边横边的垂直度≤1≤1.5每米宽度内相接两板边缘的贴合偏差-0.5-1.5坡口深度±1.5±2刨削边缘垂直度≤1≤1

7、.5134、零件形状加工序分类名称检查项目允许偏差说明一级二级1压筋板压筋间距±3±5压筋深度±22折边折边宽度±3±4折边板的夹角±2±2.5长度≤3米（每米偏差）±2±2.5长度>3米（全长偏差）±4.5±63型钢的弯曲肋骨、横梁及其他各种连接型钢弯曲后与样板间的偏差（1）轮廓与样板偏差≤2≤3（2）角钢边的夹角偏差±1.5±2.5（3）角钢边的平整度±1.5±2.5（4）横断面的扭转变型偏差≤2≤34型钢的矫直型钢矫直后每一米长弯曲≤1.5≤2.5断面的扭转度每一米长≤1.5≤2.55钢板弯曲单向曲度的零件与样板偏差

8、板厚<8mm≤4≤7板厚≥8mm≤3≤6单向弯曲的纵向零件与样板偏差，圆筒形、圆锥形、槽形工作长度~1000mm≤2≤3>1000~2000mm≤4≤5>2000~3000mm≤5≤6>3000~5000mm≤6≤7>5000mm≤7≤7整圈的圆筒形或锥筒体的尺寸偏差≤2≤3.5直径尺寸偏差不得超过其直