混凝土场平工程浇筑裂缝的施工控制

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1、混凝土场平工程浇筑裂缝的施工控制摘要：现代工程建设中对混凝土浇筑的需求越来越多，混凝土浇筑已占有相当地位，随着施工工艺的改进，混凝土的施工技术也在不断提高。本文从混凝土浇筑场平裂缝现象入手，系统性的分析了裂缝成因以及施工控制方法。　　关键词：工程浇筑；裂缝成因；施工控制　　　　在建筑工程中由于混凝土可塑性好、强度高而被大量使用，但是混凝土裂缝不仅有损外观，而且破坏整体结构、降低刚度、影响强度和耐久性，长期困扰着工程施工人员。　　1.混凝土裂缝成因　　1.1主观因素　　地质结构勘测数据误差较大导致设计不当引起的裂缝；施工方法不

2、当导致混凝土引起裂缝；混合材料混合比控制不当、骨料选择不当、混凝土配合比不当、外加剂种类不全引起裂缝。　　1.2客观因素　　温度应力引起裂缝；干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩引起裂缝；空气的相对湿度和温度对、长期风吹日晒都对混凝土收缩产生影响；混凝土内外温差引起温度裂缝。　　1.3施工因素　　泵送混凝土局部骨料分布不均引起裂缝；外加剂拌合不均匀引起裂缝；混凝土搅拌时间不足，骨料分布不均引起裂缝；骨料及拌合水温度偏高，使得浇筑温度过高引起裂缝；搅拌和运输时间过长，使混凝土拌合物出现离析、泌水和沉陷引起裂缝；浇筑不连贯，顺

3、序不合理，出现施工冷缝或施工缝处理不当引起裂缝；浇筑速度过快，捣固不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水引起裂缝；施工期间过度振动和其他人为因素使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移引起裂缝；拆模过早，混凝土硬化前过早承载或受到振动引起裂缝；模板缝隙不严实造成漏浆、渗水引起裂缝；混凝土浇捣后过度抹干压光导致混凝土板表面龟裂；混凝土养护不当，使其产生裂缝；后浇带施工造成板面的裂缝。　　2.混凝土裂缝施工控制　　混凝土会影响结构的整体性、耐久性，严重的会产生结构断裂，影响结构的正常使用。根据对混凝土裂缝成因分析，结合现场施工的情况

4、，为有效控制表面裂缝的产生，防止贯通裂缝的发生建议采取如下预防措施。　　2.1任务想定要科学、准备工作要充分　　认真分析工程概况，严格依据工程施工规范，从地质准备、物质准备、技术准备、现场准备、人才准备、施工机具准备、附属材料和设备准备方面着手，成立工程施工项目部，制定详细的工程施工计划，提出工程施工需求，负责现场施工统筹协调管理与监督。　　2.2精确计算、完善施工工序设计　　⑴采用正确的理论计算力学模型，考虑施工实际情况，多次近似修正，使计算结果与实际相接近。⑵在大面积浇筑过程中设置永久性伸缩缝、后浇带，采用分段间隔浇筑和

5、水平分层间歇浇注法，灵活选用浇筑方法，且不得随意留施工缝。⑶通过施工技术措施控制温度和收缩裂缝。　　2.3科学选料、设定配合比　　尽量选用低热、干缩值小的水泥；严格控制粗细骨料的含泥量及粗骨料粒径，选用结构致密、吸水率小、干缩值小的骨料；严格控制混凝土施工配合比；降低水灰比及砂率，选用单位用水量低的混凝土；根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比；严格控制水灰和水泥用量；选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减小收缩量，提高混凝土抗裂强度。掺用合适的减水剂，减少单位用水量；掺用保水性能好、颗粒细的粉煤灰；

6、改善骨料级配，采用低流态混凝土。　　2.4严格施工工序、正规施工组织方法　　浇筑大方量混凝土前应事先制定具有可操作性的施工方案，明确混凝土的初凝时间、浇筑方向、一次浇筑的方量、施工缝的留设位置以及处理办法等，避免形成冷缝和因新、旧混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，降低了混凝土的强度，造成裂缝。并在经有关方面批准后实施。混凝土的布料要确保混凝土摊铺均匀，避免薄弱界面的产生，防止发生裂缝；振捣宜短振、快插、慢拔，混凝土不易密实，必须合理控制振捣时间，防止混凝土出现裂缝；混凝土表面终凝前的收水时，严禁在表面撒纯水泥进行压实收光，

7、以免收缩裂缝的产生；严格控制现浇结构的施工荷载，避免某处因有过多的荷载而造成结构的内伤；加强现场的管理力度，减少施工人员的主观随意性，确保按规范施工。　　2.5做好养护工作　　混凝土浇筑完毕，应及时洒水养护以保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展，必要时采用麻袋、草帘覆盖等储水养护，根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，同时混凝土养护阶段必须遵循以下三点：①混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；②大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护，混

8、凝土表面应用草袋等覆盖，以保持混凝土表面经常湿润。模板上亦应经常洒水③混凝土拆模时气温环境必须有利于强度的正常增长。　　2.6强化浇筑施工、工艺流程　　降低拌合水、粗骨料的温度，将浇筑时间安排在低温季节或夜间，降低浇筑温度；混凝土浇筑前，加强模板及支撑刚度，模板用水均匀湿透，避免模板干燥吸