工业厂房混凝土浇筑施工技术和温度裂缝控制

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1、工业厂房混凝土浇筑施工技术和温度裂缝控制　　随着我国建设规模的不断扩大，经济的快速发展，越来越多工程项目应用混凝土浇筑施工技术，尤其是在工业厂房的建设中。但是值得注意的是，在施工中，大体积混凝土的温度裂缝问题日益突出，已成为一个普遍的问题。温度裂缝作为大体积混凝土的主要问题，涉及的因素很多，建筑材料，设计，建设和管理等。在土木工程中，目前控制温度裂缝的规范还不完善，在实现温度控制工程缺乏理论依据，主要依靠经验。在本文中，以工业厂房混凝土浇筑为研究对象，探讨了混凝土施工技术和温度裂缝控制。　　1、工业厂房混凝土特点　　高强度混凝土工业厂房设计需要使用大量水泥，结构截面配筋较多，

2、整体对混凝土质量要求更高，混凝土内部温度引起混凝土普遍较大水化热现象。工程厂房基础设施是埋在地下，高抗渗性能要求较高。因此，大体积混凝土施工中的一个关键问题便在于，温差和温度变形引起的裂缝，如何控制混凝土裂缝，提高混凝土的抗渗性，抗裂性和抗侵蚀性能。近年来，对工业厂房混凝土的研究表现在：在工业厂房的设计，通过内部和外部的约束，提出有效的预防措施，来提高混凝土和钢筋结构中的薄弱环节的大容量。在施工工艺方面，采取综合措施，从材料选择，配合比设计，施工工艺，施工季节的选择和温度维持，有效地克服了大体积混凝土裂缝的问题。在施工组织和管理方面，在精心组织，协调指挥下，解决大体积混凝土一

3、次浇筑量大的问题。　　　　2、工业厂房混凝土施工技术　　混凝土配合比　　混凝土浇筑工程需要水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰以及混凝土外加剂等材料。水泥是决定混凝土成本的主要材料，同时又起到粘结、填充等重要作用，所以水泥的选用格外重要。粗骨料是指粒径大于的岩石颗粒，施工中一般采用碎石，粒径～，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土。细骨料是指粒径小于的岩石颗粒，通常称为砂。由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。混凝土外加剂可分为四类：改善混凝土拌合物流变性的外加剂。如减水剂、引气剂；调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。如缓凝剂；改善混

4、凝土耐久性的外加剂。如引气剂；改善混凝土其它性能的外加剂。如膨胀剂。　　配合比设计的基本要求：　　①要满足混凝土结构设计及施工要求的强度等级和混凝土配制强度。　　②要使混凝土拌合物具有足够的坍落度、良好的和易性、可塑性、不易产生离析现象。　　③要满足工程使用环境及气候条件所要求的抗渗、抗冻、耐腐蚀等性能。　　④在保证工程质量的前提下，能尽量节约水泥，合理使用材料，降低工程成本。　　混凝土施工技术　　混凝土泵送车的布设　　根据施工平面布置图及总体施工部署。混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、脚手架、模板及预埋件上，水平管应用钢管

5、搭支架固定，垂直管须用钢管单独搭设井字架进行有效固定，不得与楼层模板支架及外脚手架等进行连接。混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和《混凝土泵技术规程》及其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿凉，以保证管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。　　搅拌车中混凝

6、土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查。　　混凝土浇筑　　上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗楼层水平施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并在浇筑前先填以5～10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300～400mm，特别注意浇灌时上下层结合。梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动器拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平

7、，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层，板和悬挑结构负弯矩部分钢筋的位置。混凝土浇捣完毕一次压平及时覆盖塑料薄膜自养护。天气炎热的气候4h后要浇水保持表面凉爽湿润。养护工作派普通工4人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。在已浇筑的混凝土强度未达到/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。　　成品保护　　浇筑混凝土时，防止碰撞钢筋，保证钢筋、铁