冲击钻灌注桩作业指导书

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1、冲击钻灌注桩作业指导书1.适用范围2.作业准备2.1技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。钻孔灌注桩开工前应根据有关规范要求编报施工方案及开工报告。待开工报告得到监理工程师同意开工后才允许开工。2.2外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。

2、根据施工使用要求修建施工道路、泥浆坑、混凝土搅拌站和水电供应系统等，并及时组织好设备、人员及材料进场。根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。3.技术要求3.1混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。3.2施工前按设计提供的混凝土强度进行室内试验，确定施工配合比。3.3钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计要求。3.4混凝土灌注过程中计算好导管埋深，避免拔错导管造成断桩，混凝土应当满

3、足各项设计以及规范要求。3.5对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测，桩身混凝土应均匀、完整，无离析、夹泥、短桩及断桩等质量事故。3.6嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求。..4.施工程序及工艺流程4.1施工程序施工程序为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土。4.2工艺流程平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒钻头调整中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤

4、碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作工艺流程图桩基检测5.施工要求5.1施工准备..钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位1.0～2.0m。当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时

5、所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。5.2施工工艺5.2.1测量放线场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对桥梁轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。桩位经复核无误后方可进行施工。5.2.2埋设钢护筒（1）浅滩及陆地护筒埋设护筒采用12㎜厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大40cm。陆地钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m。护筒埋置深度黏性土不小于1m，砂类土不小

6、于2m。对砂土应将护筒周围1.5～1.0m范围内的砂土挖除，夯填粘土至护筒底口0.5m以下。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要及时处理。（2）水中护筒施工水中墩护筒施工流程：在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位→对接钢护筒→整体起吊钢护筒入水→调整护筒倾斜度及位置缓慢入床至稳定→安装震动打桩锤振动下沉→安装钻机开始水上钻孔桩施工。在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。护筒内

7、径宜比桩直径大0.2～0.4m。钢护筒在加工厂分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。护筒顶口宜高出施工水位或地下水位2.0m。..5.2.3泥浆制备在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.1～1.3。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（在孔中投入优质黏土造浆），泥浆比重应控制在1.2～1.3。在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，应制备泥浆（在孔中投入优质黏土造浆），泥浆比重应加大至1.3～1.5。泥浆性能指

8、标：粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4%；PH值：大于6.5。泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5～2倍。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。5.2.4钻机就位钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。安装时钻机