生产运作管理课程设计论文

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1、第一部分课程设计说明书设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期（一）计算大型零件组的零件01-1的加工周期1、计算各工序时间根据公式T序=+(见课本P237公式12-8)其中n=80d=16(小时)s=1k=1所以①②③④(天)38第一部分课程设计说明书设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期（一）计算大型零件组的零件01-1的加工周期1、计算各工序时间根据公式T序=+(见课本P237公式12-8)其中n=

2、80d=16(小时)s=1k=1所以①②③④(天)38⑤⑥⑦2、计算基本工序时间根据公式(见课本P238公式12-10)其中m=7所以3、计算工序间断时间根据公式(见课本P238公式12-11)其中m=7=0.4（天）所以4、计算自然过程时间38已知5、计算零件的加工周期根据公式(见课本P238公式12-12)所以将有效工作天数转换成日历天数则（二）计算大型零件组的零件01-2的加工周期1、计算各工序时间根据公式(见课本P237公式12-8)其中n=40d=16(小时)s=1k=1所以①②38③④⑤2、计算基

3、本工序时间根据公式(见课本P238公式12-10)其中m=5所以3、计算工序间断时间根据公式(见课本P238公式12-11)其中m=5=0.4（天）所以4、计算自然过程时间38已知5、计算零件的加工周期根据公式(见课本P238公式12-12)所以将有效工作天数转换成日历天数则（三）计算大型零件组的零件01-3的加工周期1、计算各工序时间根据公式(见课本P237公式12-8)其中n=40d=16(小时)s=1k=1所以①②③38④2、计算基本工序时间根据公式(见课本P238公式12-10)其中m=4所以3、计算

4、工序间断时间根据公式(见课本P238公式12-11)其中m=4=0.4（天）所以4、计算自然过程时间已知5、计算零件的加工周期根据公式(见课本P238公式12-12)所以将有效工作天数转换成日历天数则38（四）计算零件组的生产周期经过上面计算可知组内周期最长的零件为零件01-1，，又已知大型零件组的成套期为6天，即根据公式=(见课本P238公式12-12)所以=综上：编制“大型零件加工周期计算表”如下：大型零件加工周期计算表（单位：天）批表1时工序间零件号车削铣削刨削磨削钻削热处理加工周期01-1（2）2.9

5、6（3）2.53（4）1.29（1）4.21（6）3.36（7）0.86（5）4.002201-2（1）0.86（2）1.07（3）0.86（4）0.85（5）0.46501-3（2）0.86（3）0.53（1）1.07（4）0.654二、制定C618K2产品及其三种零件组的生产期量标准（一）各车间的生产批类38由题可得大型零件组在毛坯、机加车间采用1/3月批类；中型零件组在毛坯、机加车间采用月批类；小型零件组在毛坯、机加车间采用2月批类；热处理车间采用1/3月批类；装配车间采用1/3月批类；其中平均日产量为

6、5台。（二）计算各工车间的生产周期由题得：大型零件组的毛坯生产周期为16天有上面的计算可知大型零件组在机加车间的生产周期中型零件组在毛坯和机加车间的生产周期分别为12天和20天小型零件组在毛坯和机加车间的生产周期分别为10天和18天（三）计算各车间的批量、生产间隔期、生产提前期1、装配车间的批量n（台份）2、装配车间的生产间隔期生产间隔期其中：n=5（台）则38根据公式(见课本P241公式12-16)(见课本P241公式12-16)设则又已知3、计算大型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期①②③④4、计算中

7、型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期①38②天）③④5、计算小型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期①②③④现编制“生产期量标准表”生产期量标准表批表2标准标准别车量间及在制品批类（月）批量（台份）生产间隔期（天）生产周期（天）出产提前期（天）投入提前期（天）装配C618K2产品1/3月批40813013机加大型零件组1/3月批408281846中型零件组月批12024203454小型零件组2月批24048185876毛坯大型零件组1/3月批408165167中型零件组月批12024125971小型零件

8、组2月批24048108191（六）画出C618K2产品及大型零件组的生产提前期、生产间隔期、保险期及生产周期关系示意图。详图见题目一设计成果，批图一。38三、编制“2014年1-6月份C618K2各月各车间投入、出产生产作业计划”（一）计算2014年1月初各车间投、出产累计数大型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数车间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数(台份)仓库内（出产）车间内（投