生产运作管理课程设计

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1、设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制1一、课程设计说明书1（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期1（二）制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准6（三）编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划”7二、设计成果15设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计（资料六）19一、课设说明书19（一）计算流水线平均节拍19（二）计算并确定各工序设备需求量19（三）确定看管期内工序产量20（四）计算工作地在看管期内的工作延续时间20（五）计算工作地（设备）负荷率及流水线平均负荷率22（六

2、）配备工人并计算每个工人的负荷率23（七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置24（八）、设计间断流水线标准工作指示图表24（九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表24（十）、流水线平面布置设计30二、设计成果32设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、课程设计说明书（一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期理论依据及计算公式：1、计算零件01-1在机械加工阶段的生产周期工段实行两班工作制，每班8小时，每日工作时间d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间采用1/3月批类，平均月产量为120台而每台产品

3、需01—1两件故n=1/3×120×2=80（台份），定额完成系数k为1，各设备组均为1个工作地，即s=1工序（1）刨削的加工时间为，工序（2）车削的加工时间为；同理类推则可求得一批零件的工序时间长度（i=1,2,3,4,5,6,7,8）n---零件批量；---工序单件时间（小时）；35−--制度规定的每日工作小时数；s---加工该道工序的工作地数；k---定额完成系数；---工序准备结束时间。根据题目所给的已知条件可利用公式进行求解：则：一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天。由题可知，平行系数，每六个工作日可加上一个星期日35

4、1、计算01-2零件在机械加工阶段的生产周期由于每日工作时间d=2×8=16（小时），大型零件组在机加车间采用1/3月批类，平均月产量为120台，每台产品需01—2一件，故n=1/3×120=40（台份）,定额完成系数k为1，各设备组均为1个工作地，即s=1则一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天35由题可知，平行系数3、计算01-3零件在机械加工阶段的生产周期每台产品需01—3一件，其余条件同上，n=1/3120=40（台份）则一批大型零件在各工序间的平均时间间隔为0.4天由题可知，平行系数354、计算大型零件组的生产周期由已知

5、，计算生产周期时每6个工作日可加上一个星期日，即企业采用的是6天工作制。由零件组生产周期计算公式：可知（二）制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准1.计算各个车间的加工批类和批量2、计算各个零件组及产品在各个车间的生产周期根据题中所给的生产周期可知:=16天=12天=20天=10天=18天=13天=5天由零件组生产周期计算公式：可知3、计算产品及零件组在各个车间的生产、投入提前期C618K2产品装配出产提前期C618K2产品装配投入提前期35大型零件组机械加工出产提前期大型零件组机械加工投入提前期中型零件组机械加工出产提前期中型零

6、件组机械加工投入提前期小型零件组机械加工出产提前期小型零件组机械加工投入提前期大型零件组毛坯准备出产提前期大型零件组毛坯准备投入提前期中型零件组毛坯准备出产提前期中型零件组毛坯准备投入提前期小型零件组毛坯准备出产提前期小型零件组毛坯准备投入提前期由以上计算结果汇总成生产期量标准表，见批表2（详见P16页）35由以上计算的期量标准绘制出产品及其大型零件组在各车间的期量标准时间关系图表，见批图1（详见P15页）（三）编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产作业计划”1、计算2013年1月初各车间投入、出产累计数年初累

7、计数：由在列品表知（单位：台份）装配出产累计数=0装配投入累计数=0+40=40大型零件组：机加出产累计数=40+40=80机加投入累计数=80+40=120毛坯出产累计数=120+40=160毛坯投入累计数=160+40=200中型零件组：机加出产累计数=40+80=120机加投入累计数=120+120=240毛坯出产累计数=240+80=320毛坯投入累计数=320+120=440小型零件组：机加出产累计数=40+240=280机加投入累计数=280+0=280毛坯出产累计数=280+240=520毛坯投入累计数=520+0=5202

8、、由公式：q为平均日产量为5台/天由上可知1月份累计数及生产任务计算表如下：35产品及零件名称生产车间1月末投入出产累计数计算计划期初（年初）累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L（Q/L）