基于价值流的生产车间流水线优化

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1、基于价值流的生产车间流水线优化基于价值流的生产车间流水线优化第一章引言第一节选题的背景从我国微电机发展的综合情况来看，在经历了20世纪80年代至90年代初期快速增长，以及目前的调整恢复了稳定增长后，已基本形成了包括广州、深圳、珠海、香港在内的大珠江三角、江浙沪长三角和京津渤海三角等三个微电机产业带，以及福建、山东、四川等热点地区。微电机的整体水平得到了较大提高，缩小了与发达国家的差距。微电机行业已从分散落后的行业发展成为拥有一定的现代化技术装备、门类比较齐全的完整工业体系，其产量已占全球总产量60%，我国已成为世界微电机的生产大国和出口大国。图1-1给出了1995年～2004年我国

2、微电机进出口额变化直方图。图1-11995～2004年我国微电机进出口额变化直方图但是，我们也清楚地看到，目前我国微电机的产品档次和技术水平还不高，不少新型微电机产品尚属空白，还不是技术强国。伴随着快速发展，也显现出产品技术和性能方面同质化竞争、低水平重复投资等行业发展的结构性问题。随着下游产业集中度的提高，品牌形成和发展需求对微电机的依赖性和档次的要求进一步增强，微电机企业更加倾向于向固定的有信用的老客户销售，规模客户捆绑，与跨国公司合作。竞争趋势除了质量技术因素外，变得更加以成本为导向、服务导向、本土化就近配套方便性导向为主的竞争。这些变化催生了微电机产业的成熟转化，使行业龙头

3、企业有了更多的成长机会，预示着整合发展新时期的到来。目前微电机行业存在的问题主要表现在：1.总体规模过小，规模经济不大。在众多微电机生产企业中，90%以上是中小企业，总之是中小企业仍占行业很大面积，导致单位生产成本过高，不能发挥规模经济效益。2.行业技术装备水平不高，需要进行动态技术改造。随着时间的推移和技术的发展，我国的由于受资金方面的影响，无论在劳动生产率、产品本质，还是生产成本都不能与国外同行相比。另外因为还有众多企业没有经过系统的技术改造和有些使用国内自己生产制造的设备，本来技术含量和技术水平就不高，因此，与国外同行相比，整个行业的技术装备水平仍然不高。3.生产流程不合理，

4、浪费严重，生产效率低下。在我国很多中小型微电机企业仍然按照粗放型的生产方式进行生产管理，没有从规模化、集约化的角度重组生产，一直停留在单一的经验管理，使得生产过程中存在大量的浪费和无效的劳动，生产成本高，产品附加值低。4.缺乏现代化的信息管理，生产过程信息不流通，各部门信息不能共享，致使部门之间衔接不紧密，生产等待现象时常发生。第二节选题意义和目的本文以浙江特种电机有限公司的电工车间为实例，针对其流水线生产现状，按提出问题分析问题解决问题的思路，探讨如何运用价值流管理方法和价值流图析技术分析生产管理中存在的问题，适当运用精益加工的原理和设施规划的方法分析问题，希望能在理论上解决现场

5、的生产浪费、工位布置不合理等问题，帮助企业在生产管理中，逐步实现由粗放式管理向精益生产方式的转变，提高生产效率和减少费用，帮助企业在当前经济危机的大形势下，在激烈的市场竞争中，应对更多的挑战。通过本文研究期望达到以下目的：1.提高流水线的生产效率。通过查找瓶颈环节，消除其产生的阻滞现象，再运用价值流管理的方法，消除存在的浪费和无效劳动，节约时间，节省资源，提升产值。2.降低一些工序人员的劳动强度。根据各个工序，减少不合理的和重复的操作，协调各个工序的用时，使流水线工序连接顺畅。3.提高车间场地的利用率。对设备和人员的位置进行合理的布置，使工人方便使用机器和拿取原材料、半成品，且占用

6、最小的空间完成作业。4.提升车间的物流。从取料到成品堆放都能做到省时省力。5.改善工艺路线，使流水线的各环节操作顺序与电机生产更为吻合，环环紧扣，拉动整条流水线的运行效率。第二章车间价值流管理的相关理论和方法第一节价值和价值流的定义价值一般是由顾客来定义的。价值虽然是由供应链上的生产者创造的，但生产者很难确切地定义价值，价值必须得到最终顾客的承认。价值是通过具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品(商品/服务/两者结合)来表达的。价值应该是按整个产品来定义，从用户的角度出发才能使企业所定义的价值更能反映顾客的需要。价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包

7、括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。价值流具有以下几种性质：1.隐蔽性价值流是在整个供应链的运作过程中需要有关人员去挖掘；2.连续性价值流是在供应链上连续不断地进行的；3.周期性产品有其生存周期和生命周期，产品的生产、销售随