催化裂化装置分馏工段使用手册

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1、350万吨/年催化分馏工段仿真系统使用手册350万吨/年重油催化裂化装置仿真系统使用手册（分馏工段）北京东方仿真控制技术有限公司-32-350万吨/年催化分馏工段仿真系统使用手册目录一.工艺流程简介21．装置简介22．工艺流程说明2二.设备列表3三.仪表列表5四.装置主要现场阀列表7五.操作规程75.1冷态开车75.2正常停车175.3正常调节205.4事故处理27六.复杂控制回路296.1串级控制296.2分程控制30七.工艺卡片30八.项目列表318.1基本项目列表318.2组合项目列表31九.催化裂化装置分馏工段仿真PI&D图34十.催化裂化装置分馏工段仿

2、真DCS图50十一.催化裂化装置分馏工段仿真现场图65-32-350万吨/年催化分馏工段仿真系统使用手册一.工艺流程简介1．装置简介350万吨／年重油催化裂化联合装置，包括反应－再生、分馏、吸收稳定（包括气压机）、能量回收机组、余热锅炉、产品精制和余热回收部分共七个部分。装置设计原料分为近期和远期，近期原料为42%的大庆减压蜡油和58%大庆减压渣油的混合油，残炭为5.05%；远期为92%RDS尾油、5.53%的减压蜡油和1.51%的减压渣油的混合油，残炭为5.85%。2．工艺流程说明（1）分馏分馏塔（T1201）共有34层塔盘，塔底部装有7层人字挡板。由沉降器来

3、的反应油气进入分馏塔底部，通过人字型挡板与循环油浆逆流接触洗涤反应油气中催化剂并脱过热，使油气呈“饱和状态”进入分馏塔进行分馏，油气经过分馏后得到气体、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆。为提供足够的内部回流和使塔的负荷分配均匀，分馏塔分别设有四个循环回流。分馏塔顶油气经分馏塔顶油气－除盐热水换热器（E1201A－H）换热后，再经分馏塔顶油气干式空冷气及分馏塔顶油气冷凝冷却器（E1202A－P、E1203A－H）冷至40℃进入分馏塔顶油气分离器（V1203）进行气、液、水三相分离。分离出的粗汽油经粗汽油泵（P1202A、B）可分成两路，一路作为吸收剂经粗汽油冷却器（E

4、1220）使其温度降至35℃打入吸收塔（T1301），另一路作为反应终止剂打入提升管反应器终止段入口。富气进入气压机（C－1301）。含硫的酸性水流入酸性水缓冲罐（V1207），用酸性水泵（P1203A、B）抽出，一部分作为富气洗涤水、提升管反应器终止剂，另一部分送出装置。分馏塔多余热量分别由顶循环回流、一中段循环回流、二中段循环回流及油浆循环回流取走。顶循环回流自分馏塔第四层塔盘抽出，用顶循环油泵（P1204A、B）升压，经原料油－顶循环油换热器(E1206A、B)、顶循环油－热水换热器（E1204A－D）温度降至95℃左右后再经顶循环油空冷器（E1205A－

5、D）调节温度至80℃左右返回分馏塔第一层。一中段回流油自分馏塔第二十一层抽出，用一中循环油泵（P1206A、B）升压，经稳定塔底重沸器（E1311）、原料油－分馏一中段油换热器（E1207）、分馏一中段油－热水换热器（E1208）换热，将温度降至200℃左右返回分馏塔十六、十八层。轻柴油自分馏塔第十五、十七层自流至轻柴油汽提塔（T1202），汽提后的轻柴油由轻柴油泵（P1205A、B）抽出后，经原料油－轻柴油换热器（E1210A、B）、轻柴油－富吸收油换热器（E1211）、轻柴油－热水换热器（E1212A、B）、轻柴油空冷器（1213A－D）换热冷却至60℃后，

6、再分成两路：一路作为产品出装置；另一路经贫吸收油冷却器（E1214A、B）使其温度降至35℃送至再吸收塔（T1303）作再吸收剂。二中及回炼油自分馏塔第三十三层自流至回炼油罐（V1202），经二中及回炼油泵（P1207A、B）升压后一路与回炼油浆混合后进入提升管反应器，另一路返回分馏塔第三十三层，第三路作为二中段循环回流，经过换热器(E1209)发3.5MPa级饱和蒸汽后，将温度降至270℃返回塔内，第四路作油浆过滤系统浸泡油。油浆自分馏塔底分为两路，一路由循环油浆泵（P1208A－C）抽出后经原料油一循环油浆换热器（E1215A、B）、循环油浆蒸汽发生器（E1

7、216A－-32-350万吨/年催化分馏工段仿真系统使用手册D）发生3.5MPa级饱和蒸汽将温度降至250℃左右后，分上下两路返回分馏塔。另一路由产品油浆外甩泵（P1209A、B）抽出后再分为两路，一路作为回炼油浆与回炼油混合后直接送至提升管反应器（R1101），另一路经油浆过滤器后，经产品油浆冷却器（E1217A、B；E1218A、B）冷却至90℃，作为产品油浆送出装置。为防止油浆系统设备及管道结垢设置油浆阻垢剂加注系统。桶装阻垢剂先经化学药剂吸入泵（P1103）打进化学药剂罐（V1105），然后由化学药剂注如泵（P1101A、B）连续注入循环油浆泵（P120

8、8A－C）入口管线。（2