7-乳制品生产许可证审查细则

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1、乳制品生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的乳制品包括巴氏杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳、乳粉、炼乳、奶油、干酪。乳制品的申证单元为3个：液体乳（巴氏杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳）；乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉）；其他乳制品（炼乳、奶油、干酪）。在生产许可证上应当注明获证产品名称、申证单元和产品品种，即乳制品[液体乳（巴氏杀菌乳、灭菌乳、酸牛乳）、乳粉（全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉）、其他乳制品（炼乳、奶油、干酪）]。乳制品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0501。尚未纳入本细则管理的其他乳制品，待条件成熟时，将

2、纳入管理。具体办法另行制定。二、基本生产流程及关键控制环节（一）液体乳。1．巴氏杀菌乳（1）基本生产流程原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏（2）关键控制环节原料验收、标准化、巴氏杀菌、灌装、冷藏、设备的清洗。（3）容易出现的质量安全问题生产过程中微生物污染导致产品变质；生产过程中杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味；产品贮藏温度不适宜导致变质。2．灭菌乳（1）基本生产流程原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存（2）关键控制环节原料验收、预处理、标准化、超高温瞬时灭菌（或杀菌）、

3、无菌灌装（或保持灭菌）、设备的清洗。（3）容易出现的质量安全问题原料乳品质不良，造成产品不良风味和口感；超高温灭菌或无菌灌装过程中微生物污染，导致产品坏包；杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味；灭菌温度和时间不适宜，导致产品稠厚感，并且色泽异常。3．酸牛乳（1）基本生产流程凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏（2）关键控制环节原料验收、标准化、发酵剂的制备、发酵、灌装、设备的清洗。（3）容易出现的质量安全问题产品质地

4、不均，有蛋白凝块或颗粒，不粘稠；产品缺乏发酵乳的芳香味，酸度过高或过低；乳清分离，上部分是乳清，下部分是凝胶体；微生物污染，有菌体生长或胀包。（二）乳粉1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉（1）基本生产流程全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装（2）关键控制环节原料验收、标准化、预热杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装。（3）容易出现的质量安全问题乳粉水分含量高；乳粉溶解性下降；乳粉有脂肪

5、氧化味；细菌指标超标。2．调味乳粉（1）基本生产流程原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装（2）关键控制环节原料乳及辅助原料验收；标准化；预热杀菌；均质；浓缩；喷雾干燥；包装。（3）容易出现的质量安全问题乳粉水分含量高；乳粉的溶解性下降；乳粉有脂肪氧化味；乳粉的色泽较差；杂质度高。（三）其他乳制品1．炼乳（1）基本生产流程原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存（2）关键控制环节原料乳的验收；杀菌及灭菌；成品的灌装。（3）容易出现的质量安全问题变

6、稠；脂肪上浮；乳糖结晶；钙盐沉淀；霉菌污染；胀听；褐变。2．奶油（1）基本生产流程原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装（2）关键控制环节原料乳的验收、发酵、杀菌、成品的灌装。（3）容易出现的质量安全问题水分过多；有异味；有色斑；有孔空隙；杂菌污染。3．干酪（1）基本生产流程原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装（2）关键控制环节原料乳的验收、杀菌、发酵、包装。（3）容易出现的质量安全问题水分过多；有异味；发霉；杂菌污染。三、必备的生产资源（一）生产场所。工厂应建在

7、交通方便、有充足水源的地区。厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质等污染。厂区内道路应铺设混凝土、沥青或其他硬质材料，其他区域应绿化。防止尘土飞扬、积水。车间设置应包括生产车间和辅助车间，生产车间包括收乳车间、原料预处理车间、加工车间、半成品贮存及成品包装车间等。辅助车间包括检验室、原料仓库、材料仓库、成品仓库等为生产服务所设置的必需场所。生产车间设置应按生产工艺流程需要，有序而整齐地布局。同时，应根据生产工艺流程、生产操作需要和生产操作区域清洁度的要求进行隔离，防止相互污染。生产车间内的墙壁、屋顶应采用无毒、无异味、不透水、易清洗的浅