浅谈电能利用存在的问题和节约用电的措施

《浅谈电能利用存在的问题和节约用电的措施 》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅谈电能利用存在的问题和节约用电的措施摘要：电能在现代工农业生产、科学实验及人民生活等各个领域中获得了极为广泛的应用。由于目前我国电能利用的效率较差，因此节电的潜力很大。文章提出目前电能利用中存在的问题，阐述了节约用电的管理措施和技术措施。关键词：电能利用；效率低；电耗高；节约措施电能可以转换成机械能、热能、化学能、光能等多种形式的能，我国一年内消耗的电能，大约有70％通过电动机转换为机械能而消耗掉了；约有16％的电能通过电热设备转换为热能，用于金属材料的熔炼和加热；约有8％以上的电能通过各类电光源转换为

2、光能，用于各种场合的照明；约有6％的电能被电化学设备转换为化学能，用于电化学生产。可见，电动机（包括被拖动的生产机械）和电热设备是电能的主要使用者。从我国近几年的用电情况分析，电能有效利用程度普遍较低，如热处理电炉全国拥有约10万余台，其容量达480多万KW，其中相当部分设备落后、热效率低、电耗高，处理1t工件平均耗电1500KW．h左右，有的竟高达4000KW．h，比国外的热处理耗电高出两倍以上。因此节电的潜力很大。1目前电能利用存在的问题①设备性能差。目前我国生产中使用的大量机电设备，有许多尚属陈旧落

3、后的产品，其性能很差，与国外同类产品相比，中小型电动机的效率低1.5％～4％；中小型变压器的损耗高70％～90％；水泵效率低5％～10％；风机效率低10％～15％；电阻炉的热效率低15％～20％；由于长期使用，又未能得到及时改造和更新，其性能便更差。②生产工艺落后。我国相当一些产品的生产工艺水平较低，致使生产周期长、产品质量差，电能利用率低、用电单位损耗高。③缺乏严格的管理制度。不少用电单位尚缺少一整套相应的用电效果考评分析制度，有的根本就没有建立起用电合理化的评价标准。有许多单位常常是用了再算、而不是算

4、了再用。2对设备用电合理化进行评价用电合理化的评价，应该成为节约用电的一项重点工作，是搞好电能管理的基础。因此，对于用电单位的供用电设备，都应分别规定用电合理化的管理标准，一般包括下列几方面：①确定供用电设备的管理标准。根据用电负荷的种类、用电容量、运行情况以及变压器、电动机、电加热、照明、风机、水泵等各种不同设备规定的标准，合理使用电压、电流、功率因数、负荷系数、电能利用率等管理标准。②建立使用状况的原始记录。对主要的供用电设备，测量并记录有关各项参数，作为供用电合理化的参考资料和评价的依据。③采取减少

5、供用电设备功率损耗的措施。如变压器容量与负荷应匹配，根基需要可调整运行台数，以提高运行效率；躲开用电高峰负荷，使负荷均衡，以提高负荷率；供电设备的配置和配点方式的选择，应力图使功率损耗降到最小，供电末端的功率因数应在0.9以上。④开展电能平衡和电能利用率测试工作。对用电单位配电线路、变压器、电动机、通风机、离心水泵、空气压缩机、电加热设备、电弧炉、机械加工设备、大功率硅整流机组等进行电体系过程分析，研究电能传送、流向、转换过程中的电能损耗与有效利用的平衡关系，测试并计算电能利用率，评价用电合理化程度，为挖

6、掘节电潜力提供依据。3节约用电的措施3.1节约用电的管理措施①建立健全用电管理机构。通常，企业应建立厂部、车间、班组的三级管理机构，厂部设立用电管理领导小组或节约能源办公室，车间设立节电领导小组，班组可设兼职用电管理员若干人。明确责任，落实计划用电、节约用电和降低电能消耗的各项措施。②更新观念，增强节电意识。大力宣传节约用电的重要意义，积极开展群众性节电活动。③加强和完善用电定额管理和劳动定额管理，把电能消耗定额分解落实到车间、班组、设备。④加强电能计量的日常管理。专人管理，细化计量，定时抄表，及时分析。

7、⑤积极认真地开展电能平衡工作。加强用电分析，研究电能消耗与有效利用之间的平衡关系，寻找节能潜力，拟订节能措施。企业内部要有针对性地开展全厂、车间乃至设备的电能平衡工作。⑥制定并实施节电的奖惩制度。3.2节约用电的技术措施3.2.1大力推进企业节电技术革新、改造或更换生产设备当前我国大部分工业企业使用的生产设备陈旧、性能差、电耗高，要使电耗有较大幅度的下降，就必须进行企业节电技术革新，改造或更换那些性能低劣的生产设备，这是企业降低损耗节约电能的重要途径。3.2.2改革工艺流程改革落后的工艺与流程，是提高劳动

8、生产率，降低消耗以取得最大综合经济效益的重要途径。因此要积极采用新工艺，特别是对于电费占产品成本比例大、电能利用率低的企业，尤其要在生产工艺上寻求改革之路。如电加热设备在保证工件加热处理质量的前提下，注意选择最佳升温曲线，用感应加热淬火、渗碳件直接淬火等局部加热代替整体热处理。再如电弧炉冶炼不锈钢采用返回吹氧熔炼新工艺，既节省了冶炼时间，又降低电耗20％～40％.此外对重点耗电设备与工艺采用微机监控方式，也是降低电能消耗的有效