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1、浅谈高层建筑大体积混凝土工程施工工艺论文.freeltheproductionreasonanddanger,takingtoraaterialsoflargevolumeconcreteofthelargevolumeconcretecrackmainlyThesethreerespectsofconcreteconstructionmeasurearedescribedtoask,largevolume.Keyeconcrete;constructioncraft大体积混凝土结构是指现浇混凝土结构的几何尺寸较大,且必须采用技术措施以避免水泥水化
2、热及体积变化引起裂缝的结构。目前,随着经济建设的发展,为了充分利用有限的土地资源,高层建筑结构应用已日渐广泛,对建筑施工技术带来新的挑战。随着建筑高度越来越高,高层建筑底板厚度越来越厚,在工程施工中,底板由于温度应力极易产生裂缝,为此,应采取有效措施防止裂缝的产生和发展。在这样的情况下,.freel3以下。2.2粗骨料粗骨料的粒径选择除按结构断面尺寸和钢筋间距选择外,粗骨料宜选用连续级配,因连续级配粗骨料有较好的和易性,抗压强度较高,可同时减少用水量与水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升,从而可减少混凝土的泌水与收缩;粗骨料粒径为5mm～
3、25mm,最大粒径尽量选用较大尺寸,严格控制尖片状含量,含泥量≤l%,并不能混有其他有机杂质和使用海砂。2.3细骨料细骨料的平均粒径0.5mm,含泥量≤5%;当选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土时,应减少相应的用水量和水泥用量,以减少水泥水化热,降低混凝土温升,从而减少混凝土收缩。2.4粉煤灰由于粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,因此,当采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%,以降低水泥水化热,并便于混凝土的浇筑。但考虑到掺加粉煤灰的混凝土会影响混凝土的抗渗抗裂功能,则粉煤灰采用外掺法,即不减少配合比
4、中的水泥用量,按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。2.5外加剂在混凝土拌制的过程中,可每立方米混凝土掺入2kg减水剂,以减少水泥用量,降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性;可掺入缓凝剂延长混凝土的终凝时间,以减少水化热的集中产生,但要注意缓凝时间过长会对早期长度不利。另外,大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检测报告;其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管部门颁发的相关规定,同时应符合施工组织设计的规定。3大体积混凝土的施工措施3.1控制混凝土的浇筑温度降低浇筑温
5、度不但能降低混凝土中的最高温升,也能直接影响到新旧混凝土间的温差。因此,高层建筑大体积混凝土施工时,应控制混凝土拌合物的出机温度(由碎石、砂、水及水泥实际温度、比热、通过热交换计算测得),其中,碎石与水的温度对混凝土出机温度影响最大,在实际施工时,可采取温水或冰水搅拌混凝土,对骨料喷冷水或冷气进行预冷,或对骨料进行护盖或设置遮阳装置,避免日光直晒,运输工具如果具备条件也可搭设避阳措施;另外,应尽量缩短混凝土拌合物的运输时间和缩减转料次数,可边浇筑边覆盖隔热被,也可在工作面现场采用凉棚并喷雾降低工作面气温,以达到混凝土拌合物的入模温度。3.2在混凝土
6、硬化过程中进行人工控温人工控温包括保温和降温。保温,是指为避免已浇筑的混凝土内外温差不宜过大,在混凝土表面覆盖保温层或者洒温水养护,以提高混凝土表面的温度。降温,是指在混凝土表面洒水降温,以使混凝土表面温度接近(甚至低于)环境温度;或是指在混凝土底板埋入循环水水管降温。以水管冷却进行内部降温的方法,不仅可降低混凝土内的最高温升和平均温度,还能有效减小内外温差,从而直接减少了温度应力。3.3浇筑工艺大体积混凝土的浇筑工艺,应根据施工现场混凝土体积的大小,钢筋疏密,混凝土供应条件等具体情况而定。在一般情况下,对于结构尺寸不太大的混凝土构件可采用分层连续
7、浇筑法,从短边开始沿长边方向进行;对于厚度不大而面积较大的构件,宜采用分层分段踏步式推进的斜面浇筑方法;对于长度大大超过厚度的混凝土构件,一般采用斜面分层法。分层浇筑时振动棒插入下层5cm左右,以消除两层之间的接缝。在大体积混凝土施工中,常遇到混凝土泌水问题,泵送混凝土及使用矿渣水泥在施工中均易产生大量泌水,应将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。混凝土浇筑时,应保证不出现冷缝;采用薄层浇筑,层间结合按施工缝处理;应控制好层间间歇时间,即已浇筑混凝土温度降为一定值后,新浇筑混凝土温升倒加到已浇筑混凝土中后,已浇筑混凝土温度回升值不大于原混
8、凝土最高温度,这样即可避免因间歇时间过长,已浇筑的混凝土弹性模量增长过高,约束过大,导致新老混凝土结合面出现裂缝,间歇时间
