数控钻床二维工作台设计毕业设计

《数控钻床二维工作台设计毕业设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、毕业设计（论文）数控钻床二维工作台设计姓名：学号：所在系部：专业班级：指导教师：日期：工程技术学院毕业设计（论文）任务书系部机械工程系指导教师职称学生姓名专业（班级）学号设计题目数控铣床二维工作台设计设计内容、目标和要求（设计内容目标和要求、设计进度等）本课题设计经济型数控铣床二维工作台，应满足实用、和加工精度的要求。1、调研：了解各种数控机床进给伺服系统中二维工作台的工作性能和加工要求情况，了解开环伺服传动系统的组成和特点，提出应满足的技术要求和条件，分析、比较各种可能的方案并提出初步设计方案；2、研究和确

2、定数控二维工作台的总体设计方案，要求有必要的分析和计算过程；3、结构设计，、要求画出总体结构图，关键零部件图并对关键零部件进行校核和验算；4、控制系统设计，画出控制系统原理图；5、撰写设计说明书（30-40左右页）；6、基本技术要求：结构尺寸：参考普通铣床X52K根据数控机床要求，由调研确定工作台定位精度和重复定位精度、脉冲当量等。7、参考书：《数控技术课程设计》范超毅主编华科大出版社指导教师签名：年月日系部审核此表由指导教师填写院系审核毕业设计（论文）学生开题报告课题名称数控钻床二维工作台设计课题类型B_实

3、践应用类指导教师学生姓名学号专业班级本课题的研究现状、研究目的及意义研究现状：数控系统的选择。数控铣床一般有三类型。1步进电机拖动的开环系统；2异步电动机或直流电机拖动，光栅测量反馈的闭环数控系统；3交/直流伺服电机拖动，编码器反馈的半闭环数控系统。选择数控系统时主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度、驱动电机的功率和用户的要求。数控改造中主要机械部件改装探讨。我主要对一些重要部分的探讨。1滑动导轨副；2齿轮副；3滑动丝杠与滚珠丝杠；4安全防护；这些机械部件改装，也是要根据数控铣床改造后索要达到的各种精度要

4、求和用户的要求。研究目的：1.减少投资额、交货期短同购置新机床相比，一般可以节省60％～80％的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，只能节省投资50%左右。，2机械性能稳定可靠，结构受限；所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。但是受到原来机械

5、结构的限制，不宜做突破性的改造3熟悉了解设备、便于操作维修；购买新设备时，不了解新设备是否能满足其加工要求。改造则不然，可以精确地算出机床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，操作使用和维修方面培训时间短，见效快。改造的机床一安装好，就可以实现全负荷运转。4可充分利用现有的条件可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基5可以采用最新的控制技术可根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备的自动化水平和效率，提高设备质量和档次，将旧机床改成当今水平的机床。研究意义：1952年

6、，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。数控机床的出现大大的减少劳动力。同时也增加了机械零件的精度。现在，随着社会和科学技术的发展，机械产品的日趋精密复杂，且需频繁改型。普通机床已不能适应这些需求。数控铣床是机械和电子技术相结合。的产物，它的机械结构随着电子控制技术在铣床上的普及应用，以及对铣床性能提出的技术要求，而逐步发展变化。数控铣削是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要2～5坐标联动的各表面轮廓和立体轮廓

7、。所以为了满足现在所要的精度要对数控铣床进行改造。研究内容：数控系统的选择1、控制方式类型选择。数控机床的伺服进给系统有开环控制、闭环控制和半闭环控制之分。开环系统：结构简单、工作可靠、造价低廉，但影响定位精度的机械传动装置的摩擦、惯量、间隙的存在，故精度和快速性较差。开环控制的定位精度一般为±0.01～±0.02，不能满足横向最小运动单位0.005/脉冲的要求。闭环系统：控制精度高、快速性好，但对机床的要求比较高，且造价较昂贵。闭环控制的定位精度一般为±0.001～±0.003，本设计属经济型数控改造，无须

8、达到此精度。开闭环系统：结构简单、调整方便，在中小型性能要求较高的数控机床中应用较多，故本设计采用开环控制。2、步进电动机的选用选用步进电动机，通常希望步进电动机的输出转矩大，启动频率和运行频率高，步距误差小。但是，增大转矩与快速运行存在一定的矛盾，高性能与低成本相矛盾。因此在实际选用步进电动机时，要考虑各方面因素。首先要保证机床的定位精度，而脉冲当量直接影响机床的定位精度。脉冲当量越小，机床的定位