膜分离技术在纺织、印染行业废水处理中的应用

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1、膜分离技术在纺织、印染行业废水处理中的应用一、概述纺织、印染是工业用水大户。在城镇水资源日益匮乏，环保要求日益严格的形势下，用水量大、废水排放量大无疑是困挠纺织、印染行业的两大难题；一些地方的企业，因缺水而不能满负荷生产。　　随着科学技术的发展、尤其是有21世纪绿色、节能高新技术之称的膜分离技术的广泛应用，为纺织、印染行业的技术革新带来了新机遇。目前，世界上许多发达国家都应用膜技术处理纺织品印染废水，取得了三大突破：①废水回用，降低软水消耗量、降低废水排放量，不仅节约50%以上的水费，而且大大减少污水后处理费用；②暖水回收，

2、应用纳滤膜回收高温水，用于纤维素吸附水解染料的冲洗，既节约能源，又缩短染色周期，大大地提高生产效率；③染料回收，应用膜技术纯化、浓缩、回收苛性钠和靛青染料，有效地降低成本、减少污染，实现清洁生产和达标排放。所以，应用现代高科技膜分离技术，不仅可以解决困挠纺织、印染行业的两大难题，而且可以为企业增加可观的经济效益。在水资源日益紧张的形势下，应用膜技术节约水资源，对提高企业经济效益，促进企业可持续发展，具有重大的经济价值和战略意义。二、膜法处理工艺流程　　1、对新建企业或原建有污水处厂，且污水处理规模偏小或处理设备陈旧的企业，建

3、议采用如下工艺：　　　　　　　印染废水用管道输送到废水调节池，经水质、水量调节和适当预处理后进入膜系统，经膜系统处理后的透过液（膜出水）达到印染工艺用水要求，回用于生产；水回收率咳达到70%左右。还有30%的浓水进入生化系统处理；生化系统处理达标后的出水，70%回流到印染废水调节池，30%的水量达标排放。总的水回收率达到90%以上。2、原建有污水处理厂，污水处理规模能满足生产要求，只要求将污水处理厂的出水回用于生产的企业，建议采用如下工艺：　　印染废水用管道输送到废水调节池，经水质、水量调节和初次沉淀后进入生化系统处理；生化

4、系统出水经适当预处理后进入膜系统，经膜系统处理后的透过液（膜出水）达到印染工艺用水要求，回用于生产；水回收率可达到70%左右。还有30%的浓水返回到生化系统处理。三、废水膜处理效果　　膜分离是一种纯物理性分离，不管废水可否生化或生化性好坏，膜都同样地进行分离污染物；也不管废水的COD有多高，膜处理也不需进行废水的预先稀释，只要符合膜的进水要求，膜就可以将污染物分离出来，让水和一价离子透过膜，而有机物、细菌、病毒、总磷、重金属离子等污染物被截留于浓缩液之中。从而达到了废水处理达标或回用的目的。四、投资估算及经济效益评估（对新建

5、厂）：1、投资估算：1000---1300元/吨2、水回收率70%—90%；3、投资回收期约3年。四、膜法印染废水闭路循环工艺与常规生化处理工艺比较工艺指标印染废水生化法处理技术印染废水膜处理回用技术占地全部废水采用生化工艺处理,占地面积大。膜设备装置紧凑，占地面积小；只有占总排水量10%的浓水需生化处理。投资吨水投资约900--1200元吨水投资约1000--1300元运行成本1.2—1.8元/吨1.6—2.1元/吨回用水无法回用90%的水可以回用，具有明显的投资收益。投资回收期没有直接的经济效益，回收期长。能够回收90%

6、的水资源；投资回收期短，一般约3年左右。排水大量达标废水不能回用于生产，只能排放。膜系统处理后的出水水质高，90%的废水可资源化利用，排水量只有用水量的10%左右。缴纳排污费多少对企业可持续发展支持力度小支持力度大自控不易实现自动化控制操作方便且易实现自动化控制工艺灵活性全部是土建构筑物，不能移动。膜设备灵活，可以移动；可以跟其他工艺配套。