加氢装置用高压阀门技术设计规范方案

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1、WORD格式可编辑加氢装置用高压阀门技术规范1范围本标准规定了加氢装置用高压阀门的基本要求，主要包括设计、制造、材料、检查和检验、质量保证、包装与标志及资料交付等要求。除满足下列条款外，还应符合项目采购规格书的技术要求。本标准适用于公称压力PN15.0MPa(900lb)～PN42.0MPa(2500lb)、公称通径DN15～450、介质为油品、氢气，氢气加硫化氢、油品加氢气加硫化氢的高压临氢工况下的闸阀、截止阀、止回阀的设计、制造、检验等（以下简称加氢阀门）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订

2、版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。API598阀门检查和试验API600石油及天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀API602法兰、螺纹、对焊和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀ASMEB16.5管法兰和法兰管件ASMEB16.10阀门的结构长度ASMEB16.11承插焊和螺纹连接的锻钢管件ASMEB16.25对焊端部ASMEB16.34法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASMEB36.10M焊接与无缝的锻钢钢管ASMEⅧ-1压力容器建造规则ASTMA105/A105M管件用碳素钢锻件规格ASTMA182/A1

3、82M高温用锻制或轧制的合金钢和不锈钢管道法兰、锻制管件、阀门及零件ASTMA216/A216M适用于高温工况可熔焊的碳素钢铸件规格ASTMA217/A217M高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件ASTMA262/A262M不锈钢晶间化学作用的敏感性测定的推荐规程ASTMA275/A275M钢锻件磁粉检测的测试方法ASTMA351/A351M承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)钢铸件专业技术知识共享WORD格式可编辑ASTMA388/A388M重型钢锻件的超声检测ASTME45测定钢中夹杂物含量的规程ASTME112平均晶粒度的测定方法ASTME165液体渗透检验法的推荐实施方法ASTME3

4、81钢制品的宏观腐蚀测试、检查和评定ASTME709磁粉检查的推荐实施标准BS1868石油、石油化工用法兰和对焊连接钢制止回阀BS1873石油、石油化工用法兰和对焊连接钢制截止阀和截止止回阀MSSSP-25阀门管件法兰和管接头的标记标准MSSSP-54阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—射线照相检验方法MSSSP-55阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—表面缺陷评估的目检方法NACEMR0175油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂的金属材料NACEMR0103腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力腐蚀开裂材料的选择ISO158483一般要求3.1加氢阀门的设计制造应符合API600、API

5、602、BS1868、BS1873、ASMEB16.34、NACEMR0175、NACEMR0103及本标准规定。3.2阀门的结构长度应符合ASMEB16.10规定，API602（企标）。3.3阀门的端法兰尺寸应符合ASMEB16.5规定。3.4所有阀门接触介质的承压部件，均应考虑不小于3.2mm的介质对金属腐蚀而造成的减薄量，阀门壁厚应符合API600、API602规定。3.5对焊端连接的阀门，对焊端坡口应符合ASMEB16.25规定，不允许采用带垫环型式。3.6阀门的承插焊连接端部尺寸应符合ASMEB16.11规定。3.7阀门的对焊端连接端部尺寸应符合ASMEB16.25及ASMEB36.

6、10M规定。3.8阀门的检查和试验应符合API598规定。试验时间为规定时间的两倍，并全数（100%）用液体作高压密封试验，用0.6MPa作气压密封试验。3.9除API602外，阀门流道最小内径按照ASMEB16.34附录A关于公称管道尺寸和压力等级的规定。4其他要求4.1发到现场的阀门应是装配完整、性能良好的阀门，买方不需要再进行其它工作就可直接使用。4.2带有轴承和齿轮传动的阀门，装配前应充装足够的润滑油。4.3DN≥NPS2”的闸阀应选用楔式弹性闸板。4.4专业技术知识共享WORD格式可编辑制造商对其制造用的阀门结构图（包括结构尺寸、零部件明细表、强度试验条件等内容）在制造前，应交由买方

7、确认。4.5阀体不得采用锻焊或铸焊结构。4.6阀门手轮的尺寸设计应使手动操作力不应超过350N。4.7阀杆密封面粗糙度应不大于Ra0.4.4.8填料箱与填料和柔性石墨包覆圈接触的表面粗糙度应不大于Ra1.6。4.9填料压盖和填料压套采用分体式设计，球面结合。4.10阀门承压零部件强度设计时，应充分考虑刚度，应采用有限元应力分析法；流场分析采用有限元分析软件进行优化结构参数。5材料5.1所有阀体、阀