高压加氢装置用阀门,技术规范

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1、高压加氢装置用阀门,技术规范　　篇一：最新阀门相关标准目录　　国内国外阀门标准、新书目录　　最新XX年、XX年国内原版标准目录　　篇二：加氢规范书　　加氢处理装置用高压阀门制造　　6”1500LB　　技术规范　　河南黑马实业有限公司　　日期:二O一四年六月　　一，操作条件　　操作压力：25Mpa　　操作温度：小于200。C　　介质：氢气，氢气+硫化氢　　二，阀门类型及规格　　闸阀6”1500LB　　三，材料　　ASTMA352F347　　四,主要规范和标准　　1)ASTMF347《管道构件用碳钢锻件》　　2)A

2、STMA182《高温用锻制或轧制合金钢管道法兰及锻造管配件、阀门及零件》　　3)ＡNSI《钢铁阀门法兰面---法兰面和端部——端部尺寸》　　4)ANSI《管法兰金属垫—金属垫、缠绕垫和包覆垫》　　5)ANSI《对焊端部》　　6)ANSI《法兰阀、螺纹阀和焊接阀》　　7)ASTMA351《承压元件用奥氏体、奥氏体—铁素体（双相）铸件》　　8)MSS-SP-25《阀门、管件、法兰和活接头的标准标记系统》　　9)ASME第Ⅷ卷一分册　　10)API598《阀门的检验和试验》　　11)API600《法兰和对焊端的钢制阀

3、门》　　五，结构要求　　1）阀门结构长度（对焊面至对焊面）的尺寸原则上应符合ANSI　　所包括的范围.向客户提供尺寸装配图。　　2）焊阀门的端部连接应符合ANSI标准。对焊端部的壁厚　　公差为-7%~%。　　3）焊阀门的端部壁厚号与管道壁厚号一致，端部加工应符合ANSI　　的要求。　　4)阀门的闸板应采用与阀体相同的材质，闸板的形式为弹性楔式　　闸板，在闸板的密封面应堆焊STL合金，对焊层厚度应不小于3㎜。密封面堆焊按堆焊工艺，堆焊后必须消除焊接应力，其硬度为HRC38~44。　　5)阀门的阀座的材料必须与阀体

4、材料相一致，采用焊接式阀座，要求阀座有一定的厚度和宽度，以减少加工过程的变形。阀座的密封面堆焊STL合金，对焊层厚度应不小于3㎜。密封面堆焊按堆焊工艺，堆焊后必须消除焊接应力，其硬度为HRC38~44。　　6)阀门的中法兰采用压力密封阀盖结构，压力自密封环为F347材料，盖板、四合环、填料箱等均采用双相不锈钢材质。　　7)阀门的操作方式为伞齿轮传动，选用的型号为Ⅱ型。（详见伞齿轮机构选用数据表）　　8)阀杆螺母和支架之间设置推力装置。　　9)阀杆材料选用17-4PH（双相不锈钢）热处理后HRC40以上。　　11

5、)阀板的导向槽与阀体的导向筋尺寸精度应保证达到加工后之间　　间隙配合不大于2mm。　　12）阀杆密封应可以可注入式盘根，以便在系统不停车的状态下调整　　盘根压力，以防泄漏。阀杆填料应能承受450。C条件下“氢气+烃类+硫化氢”的长期作用而不生效，即保证填料处在泄漏不超过/sec的条件下使用寿命不低于三年。一般情况下在装填时应进行预压缩。阀杆填料中的氯离子应不大于50PPm。　　13）阀门中的承压零部件均应有一套强度分析计算书，并备案供用　　户审查确认。　　14）进行阀门承压零部件强度设计时，可以采取数学分析法，

6、也可　　以采用有限元应力分析法。最好二者均采用并进行对比。应力集中区域采用有限元应力分析。在校核计算时，材料的许用应力应按ASME选取,并考虑适当的腐蚀余量（）。　　15）设计温度取常温，设计压力取常温对应的最大许用压力。阀体　　壁厚和阀杆直径原则上不小于API600B型的要求。　　16）关键零部件的机加工应采用数控机床加工。所有的的零件应跟　　踪记录，实行一件一卡的质量文件。　　17）阀门的外供标准件的供应商应取得API生产许可证，并取得　　API598和ISO9001质量认证。质量控制按API和ISO900

7、1标准进行。　　18）螺栓、螺母　　螺栓、螺母材料为B8/8，制造厂应向我方提供一切合理和必要　　方便，以使我方确信所生产和提供的材料是符合ASTMA194标准，制造厂在厂内应做全部的试验和检验，交货时应提交材料的化学成分和机械性能报告及产品合格证。检验员按图纸要求和标准进行复检。所有的螺栓、螺母应带有制造厂的识别标记和牌号。六，材料应符合ASTM的材料标准之外，尚应满足下列各条检验时　　应确认　　1）原材料应采用电炉加AOD或更好冶炼方法冶炼。硫、磷等有害杂质元素的含量应分别小于%以下，主要合金元素的含量：应

8、接近标准规定的平均值，其变化范围一般不超过标准范围的50%。　　2）奥氏体不锈钢锻件及零件，应进行固融化和稳定化热处理。每批锻件（指同批号，同材质，同规格，同炉号，同热处理条件）要做化学成分和机械性能试验。试验结果应符合ASTM标准要求。每批锻件要检验金相结构和浸蚀试验，试验按ASTME381标准进行。结果应符合下列要求：　　3）奥氏体不锈钢晶粒度应不低于ASTME112标准中的5级。