彩印专业知识

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1、挤出吹塑薄膜成型实验原理挤出成型是热塑性塑料十分重要的成型方法，其产量也居各成型方法的首位。通过更换机头口模，挤出成型可生产多种制品，其中挤出吹塑薄膜是挤出生产的主要产品之一。挤出吹塑薄膜生产的工作原理如下：当塑料加入挤出机料斗后，随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头，此时塑料一方面被外部热源加热，另一方面由于塑料本身在压缩、剪切和搅动过程中，与料筒、螺杆之间的外摩擦以及大分子之间的内摩擦，也产生很大的热量。与此同时由于螺杆螺槽深度逐渐减小，加之滤网、多孔板和机头的阻力，是塑料压实，从而改善了它的热传导性。这样在内

2、、外热及压力的联合作用，是塑料温度逐渐上升直至熔融，粘度也逐步达到成型所要求的范围。当熔融塑料进入机头后，经环隙形口模成型为薄膜管坯，此时人工将管坯端部封闭并引至牵引辊，从芯膜孔道吹入压缩空气，是管坯横向膨胀，同时牵引辊连续纵向牵伸，使膜管达到所要求的厚度及折径。膜管经冷却风环冷却定型并由人字板压叠成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的速度进入卷取装置，到一定量时可进行切割即成为膜卷。在挤出吹塑薄膜生产装置中，牵引辊又是压辊，它通过完全压紧已折叠的双层薄膜，使膜管内的空气不能越过牵引辊的缝隙处而使膜管内部保持恒定的空气

3、量和压力，保证薄膜的尺寸不变，因此吹塑薄膜生产中，只是在生产初期鼓入压缩空气，待薄膜尺寸确定后，不需再使用压缩空气。挤出吹塑薄膜由引模方向的不同可分为上吹法、下吹法和平吹法，本实验所用的是平吹法，其主要特点是机头、辅机结构简单，安装、操作方便，但薄膜厚度均匀性差，不宜生产折径大的产品。吹塑常见问题及解决方法1.上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。   2.下厚上薄：与上述相反。   3.颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。   4.底发白：坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高

4、。   5.底有放大镜现象：底料太多；预吹太迟，预吹压太低。   6.底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。   7.整个混浊（不透明）：冷却不够。8.局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。   9.底偏心：与坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查坯是否偏心。吹塑薄膜序号不正常现象产生原因解决方法1不出料或出料不稳定1;事先开冷风机过久而使模面1;查看模

5、面出口处胶料是否已经熔融过冷2;开机温度太低2;停机前稍为降温,挤完机筒料再停机3;螺杆进料有胶料粘结3;料粘住时要在加料口施以压力或清理螺杆4;加料口有胶料结块4;降低加料段温度,开冷却水,清理结块5;滤网堵塞5;更换滤网2厚薄不均衡1;模头出口料不均匀1;调整模头间隙或清洗模头2;冷却风环位置不正确或风量2;调整风环,风管分配不均匀3;吹胀比过大3;换大模头4;厂房内空气流动过快4;挡板阻隔气流,防止直吹膜泡3薄膜有皱纹1;膜厚不均1;调整口模间隙及风环位置2;膜管不对称2;纠正挡板3;冷却线过高3;降低冷

6、却线4;人字板摩擦力过大臣4;调整人字板安装角度或垫上摩擦系数小的薄片5;膜泡不稳定于5;固定挡板或降低挤出速度4薄膜有鱼眼,箭头线胶状物,焦化小点1;熔料温度高或低1;调整温度.2;滤网堵塞或破损2;更换滤网3;原料有杂质3;更换原料4;掺用粉料4;更换粉料5;加热时间过长或停机时机筒5;停机时吹风机冷却10分钟吹风机未开采5挂料线1;在出料口处停有分解料或.1;用铜铲刮出,严重时顶出心棒清理杂质2;模口被碰伤感2;修理模具6薄膜吹不薄或抽拉性差1;熔料温度过低1;提高温度2;模头口间隙过大2;调整间隙3;薄

7、膜厚度不均匀3;改善薄膜厚度4;冷却线过低4;提高冷却线5;熔融指数过小或过大5;改用合适的原料熔指7断膜1;原料有杂质1;选择好的原料.2;色母不好2;选择好的色母3;回料杂质多或加入量多3;降低回料的比例或不加回料4;冷却线过低或温度过高或低4;提高冷却线,调整温度5;滤网堵塞或破损5;更换滤网6;吹胀比过小6;增加吹胀比7;厚薄不均7;调整厚薄度8;原料不适用8;更换原料9;芯棒布料破损9;换芯棒10;挤出速度过快10;降低挤出速度常见故障及排除序号缺点补救方法1明显的纵向撕裂1；增大薄泡颈部的高度2；增

8、大吹胀比（小机头）3；增大牵引速度及螺杆转速4；减低熔体温度2明显的横向撕裂1；缩小薄泡颈部的高度2；减小吹胀比（小机头）3落镖冲击强度太低1；有效利用薄泡颈部的高度2；有效利用吹胀比4膜泡不稳1；观察冷却风环的气流压力分布的均一性2；减小冷却空气量及/或降低螺杆转速3；减小薄泡颈高度及/或降低熔体温度5薄膜到达牵引辊之前起皱1；调整人字板的高度及角度（100~200）2；调整护泡架或