ppap-培训资料

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1、PPAP培训众信质量部2012/10/30什么是PPAPPPAP，即：ProductionPartApprovalProcedure，生产件批准程序1、生产件(ProductionPart)：具备相应生产工具、检验条件、工艺过程、材料供应、操作人员、环境条件、过程设置（如进给量、速度、循环次数、温度、压力等）的生产场所生产出的产品。2、在生产环境下，连续生产1至8个小时；除非客户产品批准部门另外特别指定，该过程至少应生产连续的300件。3、生产件批准提交（ProductionPartApprovalSubmission）基于

2、生产过程中得到的特定数量的生产件进行的。供方必须对所提交的生产件进行验证，以确保其满足设计记录的要求。PPAP来源1、1993年，Chrysler,Ford和GM达成一致，统一供应商产品提交和认可程序（PPAP），并通过AIAG（美国汽车工业行动集团）发行2、经过1995、1999和2006年三次修订，现在为第四版。为什么要执行PPAP判定供应商是否正确理解所有的产品工程设计及规范要求判定在特定生产速度下，实际过程是否具备持续生产合格产品的潜力作为客户追溯和审核批量生产中遇到的任何质量问题的指南PPAP是否“双赢”行为是供应

3、商：通过事前策划和预防措施，使产品顺利转移至正常量产，使制造过程始终在受控状态下稳定地生产出符合规范要求的产品。通常考核指标有：提交及时率、一次提交合格率、顺产率等；客户：通过PPAP文件可及时、清楚地了解供应商的品质保证过程，从而正确地作出下一步决策；另外，合格产品的稳定提供，能降低因不良品衍生出来的人工、停工和管理费用。如按既定游戏规则办事PPAP过程实例—供应商A工艺流程图投产项目批准试产样件概念形成实施PPAP的过程信息反馈评估与改善行动策划过程设计与开发产品设计与开发生产产品/过程确认PFMEA过程控制计划GRR过

4、程指导书过程能力研究包装规范与包装评价确认测试及评估很多客户投诉和后期变更PPAP过程实例—供应商B工艺流程图投产项目批准试产样件概念形成实施PPAP的过程信息反馈评估与改善行动策划过程设计与开发产品设计与开发生产产品/过程确认PFMEA过程控制计划GRR过程指导书过程能力研究包装规范与包装评价确认测试及评估很少客户投诉和后期变更成本和成效比较开发成本产品开发过程传统的产品开发过程PPAP供应商A：大部分工作出现在投产后供应商B：投产后工作量明显减少PPAP现存在哪些问题对PPAP程序、及PPAP的目的不了解编造PPAP文件

5、，没有反映真实的过程状态对工艺过程保密，不愿意分享PPAP过程必要的信息在PPAP期间使用非生产用途的工具、设备、过程在PPAP期间没有达到特定的生产速度生产工艺过程技术能力不足，在PPAP期间内部不良品率很高，靠诸如千里挑一的全检来完成送样，一开始量产问题即接踵而来生产条件变更时未及时通知由于采购量小，要求得不到重视不乐意接受建议或要求以改善工艺过程PPAP文件，如《控制计划》、《FMEA》等不能够及时更新PPAP通常由哪些资料构成序号PPAP文件文件的目的和意义1产品提交保证书PSW内部确认及向客户证实有能力稳定地提供满

6、足符合要求的产品2材质测试结果通过这些结果来判断：已是否正确地、全部地理解了产品的工程设计及规范要求？3全尺寸检验结果4功能、性能测试结果5外观件批准报告AAR（如果适用）6工程变更文件（如果存在）7生产件样品8产品工艺流程图PFD1.判断过程质量保证能力是否稳定，即是否具备持续生产合格产品的潜力；2.作为以后质量问题追溯和过程审核的指导文件。9设计/过程失效模式效果分析D/PFMEA10控制计划PCP11过程能力分析CPK12测量系统分析MSA13辅助检量（如螺纹规、专用量具等）序号6、13两个文件可根据实际情况判定是否需

7、要什么情况下需提交PPAP新产品工程变更：图纸、产品标准、材料的更改对以前提交零件的不符合进行纠正后提交时机样品出厂前或随样品一起提交哪些情况变化时须更新PPAP水平3的PPAP将被定期评审，当有下表中的变化情况时，适用部份须被更新重新提交；因为这些变化可能会影响到SC产品的安装、组成或零部件功能。质量要求的5项基本原理产品不会造成人身伤害产品不会损坏客户财产产品不会发生龙头阀体导致的早期失效（产品预期使用寿命不少于10年）产品不存在导致顾客抱怨功能或安装问题产品不存在导致客户退货的主要外观缺陷什么是SC与CC重要特性（Si

8、gnificantcharacteristic）是指一但失效，即会导致如下后果的那些特性：人身伤害造成客户财产损失阀体部件的早期失效客户特性（Customercharacteristic）是指一但失效，即会导致如下后果的那些特性：引起客户不满的功能问题不能安装和组装主要的外观缺陷CC、SC