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1、手機制程簡介成型沖壓合金塗裝表面處理概述制程加工來料原材料工藝流程設備主要不良現象產能成型生產部一、成型概述塑性成型(射出成型)屬於質量不變過程,材料狀態一般為固體,是利用塑膠原料受熱後成為熔融狀的流體,運用相當的壓力將融化的塑膠注入預先設計好的緊閉的模腔,經冷卻帶走熱量,使塑膠硬化後取出,而得到所需的產品.也就是機械能、電能、化學能等透過剛性介質(工模具),將形狀信息(工模具與加工材料的相對運動)傳遞給加工材料的機械過程.成型的五大要素原料模具設備人員成型條件二.原材料常用:ABS、PVC、PP、PE、PS塑膠:熱可塑性塑膠:常用工程塑膠:PA、PC
2、、PBT、POM、PET等.特殊工程塑膠:PPS、PCT、LCP等.熱固性塑膠:DPA、尿素、PF、UP、EP.三.工藝流程原料乾燥==>模具上機==>調整參數==>儲料==>射出==>保壓==>冷卻==>開模==>頂出四.成型設備成型機分類按公模與母模的運行方向分:立式成型機臥式成型機按成型方式分:單射成型機雙射成型機成型機組成單元成型機、溫控器、模溫機、除濕乾燥機、機械手3)模具二板式模具:二板式模具是塑膠模具當中最普遍,使用最廣泛的模具結構,由公模和母模(又稱動模和定模)組成,分為熱流道和冷流道兩種.三板式模具:與二板式模具不同,在母模固定板與母
3、模板之間,有一塊活動的撥料板(作用是撥料頭),成本底,多用于前期軟模驗證.熱流道模具:通過熱膠道閥針將澆口堵斷切平,做到無流道、無澆口,節省切料頭的修整工序,一般為二板式模具.五﹑成型產能產能要素CycleTime(周期)=成型機壓合模一次取出一模產品所需時間基數:模穴數(Cavity),即一模几個產品.稼動率寬放率加工次數:同一產品料號使用同一生產資源的次數.例:底漆與面漆中間移印需要分別烤底漆和面漆良率:成型良率生產資源需求計算UPH=3600/CycleTime*基數*稼動率*良率月產能需求(成型機台)=Demand*加工次數/月工作天數/日工作
4、小時/UPH*(1+寬放率)MPM主要生產制程MT沖壓NK沖壓薄材沖壓SC沖壓高速沖壓次組裝特殊加工WO視窗清洗加工表面加工沖壓生產部概述制程加工來料原材料工藝流程設備主要不良現象產能一.沖壓概述利用冲壓模在壓力机上对板料施加壓力,使其产生塑性变形或分离,從而获得所需形状和尺寸零件的一种壓力加工方法.二.沖壓制程加工來料原材料:鋁﹑鋼﹑銅﹑電鍍件等.冲壓板料的准备:一般情况都是较大的板带料,由剪板机按冲壓工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状,其中剪切主要考虑料的纤维方向.三.工藝流程沖壓==>清洗(选用脱脂剂)==>洗削(CNC)==>鐳雕==>拋光
5、(包括CD紋﹐M459)冲壓的基本工序分离工序:冲壓工件与板料沿要求的轮廓线相互分离剪裁:沖模切斷板材,切斷線不封閉沖裁:落料沖孔(封閉式)切口:在坯料上沿不封閉線沖出缺口,切口部分發生彎曲切邊:將工件的邊緣部分切掉成形工序:毛坯在不被損坏的条件下发生塑性变形,获得所需形状、尺寸和精度的加工方法彎曲:將板料彎成一定形狀拉伸:將平板形坯料制成空心工件成型(起伏):將板料局部沖壓成凸起或凹進形狀四.機台類型單軸﹕工程模適用于形狀複雜的產品,生產一件產品需要多台沖壓機,每台沖壓機完成一道工序.G1-110T/80TG1-200T/160T––拉伸(MOTO:
6、氣壓式﹑NOKIA:油壓式)雙軸﹕連續模適用于工藝比較簡單的產品,生產一件產品只需用一台沖壓機即可完成所有工序.G1-110T/80T––下料﹑薄材件(小件)E2W-160T––厚料件﹑薄料件GTX/G2-200TTX-300T––厚料件(大件)沖壓機關鍵因素﹕模高是選擇機台噸位的因素之一.五﹑產能產能要素CycleTime(周期)基數:模穴數(Cavity),即一模几個產品.稼動率寬放率加工次數:同一產品料號使用同一生產資源的次數.例:底漆與面漆中間移印需要分別烤底漆和面漆良率:沖壓良率生產資源需求計算UPH=3600/CycleTime*基數*稼動
7、率*良率月產能需求(沖壓機台)=Demand*加工次數/月工作天數/日工作小時/UPH*(1+寬放率)鎂合金主要生產制程壓鑄:產品初步成型機加:去毛邊化成:防氧化保護塗裝:表面裝飾處理鎂合金產品處概述制程加工來料原材料工藝流程設備主要不良現象產能一.概述壓鑄成型利用鎂合金原料受熱後成為熔融狀的流體,在高壓、高速条件下將熔化的鎂合金注入到預先設計好的緊閉模腔,經冷卻帶走熱量,使鎂合金硬化成型的一种精密铸造方法,其最终产品是壓铸件.機加概述粗加工,起到整形去毛邊的作用.化成概述鎂合金暴露在空氣中會氧化﹐將鎂合金產品化學處理﹐在表面形成防氧化保護膜,可避免氧
8、化.產品特性輕量化,比重1.7,僅鐵的1/4,鋁的2/3,與塑膠相近.強度高、剛性佳,優於鐵、