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1、文件编号QP—QCD—003修订状态A.0生效日期2012年3月22日主题:不合格品控制程序页码共4页,第1页1.目的:规范不合格品管制和处理流程,加快不合格品处理的速度,防止不合格品在生产过程中的混用,对不合格品进行检验、标识、隔离,防止不合格品非预期的使用和交付,杜绝不合格品的再发生。2.使用范围本程序适用于本公司对不合格品管控3.不合格品定义3.1不合格品:品管员在检验或实验后判定为达不到产品检验标准要求、技术要求;在组装过程中影响设备组装;客户端在使用过程中影响其设备正常运行及产品使用。4.不合格品的
2、分类4.1外协厂、外购厂不合格品4.1.1进料检验段发现的不合格品4.1.2组装、机加过程中发现的,属于供应商责任的不合格品4.2本公司内部不合格品4.3仓库不合格品4.4客户端不合格品4.4.1客户端不合格品,属供应商责任的4.4.2客户端不合格品,属于本公司责任的4.4.3客户端不合格品,属于客户责任的5.职责品管员:负责不合格品的判定,对检验物料进行标识、隔离,不合格品返修后重新检验。仓库:不合格品出入库管理,物料的隔离存放,定期统计仓库不合格品,对没有返修价值的要及时依照相关规定报废处理。技术部:负责
3、对有争议的不合格品最终裁定,让步接收/特采的不合格品,进行客户端使用前风险评估。生产部:负责不合格品返修及重工,在制不合格品的入库。6.不合格品处理方式6.1.1让步接收:在能保证产品质量状况下,对产品的部分缺陷有限度有评审的接收文件编号QP—QCD—002修订状态A.0生效日期2012年3月22日主题:不合格品控制程序页码共4页,第2页6.1.2特采:产品表面有瑕疵或有内在品质缺陷,不影响产品功能、性能指标,不违反标准及安规6.1.3返修:为使不合格产品符合产品质量标准要求,对其不合格品采取的措施,返修过的
4、产品必须重新检验。6.1.4退货:产品在检验时达不到检验规格或使用要求,所对产品的处理方式6.1.5报废:不合格品已有严重品质缺陷,影响其功能、性能使用,而选择的处理方式7.不合格品处理流程7.1在进料检验过程中,品管员发现来料不合格品,品管员先将不合格品标识、隔离,一般情况下将不合格品做退货处理;特殊情况下,如急需此批物料,将作为进料品质异常处理,由品管员开出品质异常联络单会判技术部、品管部、采购部;品管部依据会判结果将不合格品做返修、降级使用、特采等处理方式。产品返修、降级使用、特采使用时,必须对供应商做
5、相对比例的扣款处理,严格执行《供应商索赔控制程序》,以便提高后续来料品质。7.2采购部将不合格品信息以书面形式通知供应商,要求对品质问题点进行改善,并回复纠正措施和预防对策,要求供应商对现有生产过程中产品重新检验,对仓库库存品重新检验,并以书面形式回复。7.3在制程过程中发现来料不合格品,先将不合格品标识、隔离;如因供应商责任,导致公司工时成本、材料成本之浪费,由生产部/技术部负责核算因供应商责任所造成的公司成本损失,由采购部将本公司损失成本要求供应商索赔;在此过程品管员填写进料品质异常联络单,会判相关单位,
6、采购部依照《进料品质异常联络单》各部门会签意见,对供应商进行扣款处理,对于不合格品要求供应商换货或返修。7.4在公司制程中品管员发现不合格品,品管员先将产品标识、隔离;并填写《不合格品处置记录表》,品管部对不合格品做初步/最终品质判定,将不合格品判定为降级使用、返修、报废;对于有争议的产品品质判定,将进行不合格品评审,有技术/研发部门最终判定结果;品管部负责统计制程中让步接收产品比例,定期做汇总呈报生产各主管,若出现批量质量问题,产生大量不良品时,由品管部开出《纠正措施实施表》,责任部门认真填写《纠正措施实施
7、表》,品管部对纠正措施实施效果确认,防止不合格品的再发生,生产负责制程中不合格品入库工作。7.5设备在安装过程中发现的不合格品,经检验发现零件不符合图纸或技术要求,必须对有缺失的零部件进行返修、替换,直至所安装零部件符合图纸及安装技术要求。文件编号QP—QCD—003修订状态A.0生效日期2012年3月22日主题:不合格品控制程序页码共4页,第3页7.6设备在试运行时,发现的不合格品,通知生产返修;属内部责任造成,对相关责任人进行处罚;非公司内部责任,品管部以品质异常联络单形式会判各职能部门,由采购要求供应商
8、索赔;7.7不合格品在生产过程中,经多个部门评审后非预期使用时,品管员必须做好标识,认真填写品质检验记录表,保证不合格品非预期使用后的产品品质追溯,品质追溯载体有《品质异常联络单》、《特采申请单》。7.7库存不合格品a)生产单位所生产的不合格品长期累积;b)因设计变更、设计问题、产品更新换代、产品长期呆滞;c)仓库因长期存放而导致的不合格品;一般情况有本公司报废处理;仓库管理人员定期填写报废单,品管
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