通用来料检验标准

《通用来料检验标准》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、WORD格式可编辑东莞市钜大电子有限公司通用来料检验标准修订记录NO章节号修订摘要修订人文件编号版本生效日期页次专业知识整理分享WORD格式可编辑QA.S.0009A/02011-07-19第1页共10页制定单位制定审查批准品质部通用来料检验标准1、适用范围：该标准规范和指导本公司品质部来料检验工作。2、检验依据：2.1抽样计划：MIL-STD-105EII2.2AQL值：具体按对应物料的检验标准AQL规定值。2.3外观功能未做特殊规定的按正常检验II级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行！2.4尺寸结构按20PCS/批检验。2.5取样方法：每批货的总箱数少于或等于25箱

2、时，须于5箱货品中平均抽取样品；每批货的总箱数少于5箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25箱时，须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。2.6检验标准分类：2.6.1电芯类：2.6.2保护板类：2.6.3电子料类：如IC，MOS……等（现阶段不检验）2.6.4五金类：金手指，贴片五金、碰焊片……等2.6.4塑胶类：如胶壳、马拉胶纸，纤维胶纸，青稞纸……等2.6.5线材类：国标线，硅胶线……等2.6.6插头类：JST，MOLEX，航空插……等系列3、检验程序及引用文件：《产品验证控制程序》《零部件确认书》《相关物料规格书》4、检验要求：4.1外观检验定

3、义：本检验规范外观均按A级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。4.2缺陷定义：专业知识整理分享WORD格式可编辑4.2.1致命缺陷（CR）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。4.2.2严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。4.2.3轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。4.2.4可接受的缺陷（ACC）可接受的缺陷，在评价时使用，进料或出厂检查仅供参考。4.3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检查者1-1.5m，眼睛与被测物距离30cm-40cm，且成45角度，被测物转动15度-30度范围，确认被测物之瑕疵。4.4备注

4、：若与客户检验方式或仪器精度不符时按客户接收水准执行。5．检验具体要求：详见《物料验收标准》物料验收标准--电芯物料名称电芯抽样方案正常检验一次抽样方案一般检验水平Ⅲ级容量500PCS尺寸N=20检验依据《GBT18287-2000蜂窝电话用锂离子电池总规范》《产品规格书或图纸》《零部件确认书》《样品》检验项目检验工具仪器技术要点及检验方法缺陷定义AQL值CRMAMI开路电压电压表用电压表测试电池电压值CR：无电压MA：电压低MI:无00.25/内阻内阻仪用内阻仪测试电池内阻值CR：无内阻/无穷大MA：内阻偏高MI:无00.25/匹配性电压表内阻仪用电压表内阻仪测试各电芯间的电压及内阻

5、差值CR：不匹配MA:无MI:无0//容量分容测试柜用分容柜或其它可测试容量仪器按相关测试条件测试电池容量CR：低容MA:无MI:无0//尺寸卡尺用卡尺测试电芯直径、高度、宽度、或相关文件中要求的尺寸值CR：超出范围内MA:无MI:无0//外观目视目视电芯外观，检查是否有如下不良：漏液、鼓胀、起火燃烧、破损、标贴和喷码错误或歪斜、极耳短路、极耳断裂、电池体生锈、颜色错误、凹痕、凹点、凸点、划痕、污渍、胶纸歪斜皱折、PVC收缩不良、……等CR：漏液、鼓胀、起火燃烧、破损MA：标贴和喷码错误或歪斜、极耳短路、极耳断裂、电池体生锈、颜色错误MI：凹痕、凹点、凸点、划痕、污渍、胶纸歪斜皱折、P

6、VC收缩不良、……等00.251.0专业知识整理分享WORD格式可编辑包装目视包装整齐，包装箱无破损，标识清晰、正确，无少料、混料等现象。CR：纸箱破损且产品损坏MA：标示不清晰或错误、少料、混料MI：无00.41.0说明：安全测试项可由供应商定期提供权威机构的检测报告替代，当产品存在安全隐患时，我司可自主向权威机构提出检测申请，以确保产品的安全性。物料验收标准--保护板物料名称保护板抽样方案正常检验一次抽样方案一般检验水平II级尺寸N=20检验依据《产品规格书或技术标准》《零部件确认书》《样品》检验项目检验工具仪器技术要点及检验方法缺陷定义AQL值CRMAMI型号目视目视保护板丝印内

7、容CR：无丝印MA：不清晰、错误等MI:丝印模糊00.251.0过充保护电压保护板测试仪按保护板规格书调节参数范围，用保护板测试仪测试能通过测试CR：测试失败MA：无MI:无0//过充保护恢复电压过放检测电压过放保护恢复电压过流保护电流内阻消耗电流尺寸卡尺用卡尺测试保护板厚度、长、宽、五金间距等、或相关文件中要求的尺寸值CR：不在标准内MA：无MI:无0//外观目视目视保护板外观是否有IC、MOS等元件贴错、裂开、损坏、虚焊、联锡、板及丝印油颜