炼焦、镁冶炼岗位安全操作规程

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1、目录第一章概况1一、装置规模和特点11、装置规模12、装置运行时数13、装置特点1第二章干馏煤车间岗位安全操作规程2一、原料破碎安全操作规程2二、上煤安全操作规程3三、出焦岗位安全操作规程3四、筛焦岗位安全操作规程4五、干馏煤炉岗位安全操作规程5干馏煤炉装炉安全操作规程5干馏煤炉点火和开炉安全操作规程6紧急停电焖炉安全操作规程6事故焖炉操作规程7六、煤气鼓风机安全操作规程7七、煤焦油罐区收付油安全操作规程8八、离心泵的启、停安全操作规程8第三章镁合金车间安全生产操作规程9一、装置规模和特点91、装置规模92、装置运行

2、时数103、装置特点10二、回转窑系统安全操作规程10三、压球系统安全操作规程：11四、还原系统安全操作规程12五、余热锅炉岗位安全操作规程14六、精炼系统岗位安全操作规程1527七、辅助设施安全操作规程16球磨机安全操作规程16微机配料系统安全操作规程16蒸气喷射真空泵安全操作规程17第四章特殊作业安全操作规程17一、电焊工岗位安全操作规程17二、电工岗位安全操作规程19三、叉车司机岗位安全操作规程21四、行车操作工岗位安全操作规程23五、煤气操作工岗位安全操作规程2527第一章概况一、装置规模和特点1、装置规模干

3、馏煤装置的原料为来自周围矿区的煤炭。装置部分规模为60万吨/年，年开工时间为8000小时，操作弹性为60%-100%。本装置为6台干馏煤装置规模为60万吨/年，熄焦工段为干法熄焦工艺；单台焦化炉加工能力10万吨，文氏塔采用氨水喷洒冷却，煤气支管成独立式分布，进入镁合金装置煤气调节采用人工调节，紧急切断系统采用电动紧急切断阀控制；K-301A、B、C、D、E、F、号炉煤气总管为一体，煤气总管汇集成并列集中布置汇集，煤气净化装置全部为文氏塔冷却，回收采用旋捕焦油器、电扑焦油器和汽水分离器。干馏煤装置区域占地面积为5000

4、平方米，氨水沉淀区域2000平方米。储运部分规模为：1000m3罐2台，干馏煤堆场3300平方米，原煤储存区3000平方米。干馏煤装置组成：备煤、干馏、煤气净化和筛分储存四部分组成。2、装置运行时数装置年操作时间按8000小时计算。3、装置特点低温干馏内燃内热式直立方型炉干馏煤生产工艺技术以“节约能源，提高效益，保护环境”为原则，体现了清洁生产和循环经济的思路，与现有的焦炉相比，具有技术装备水平较高工艺设计思路创新，环保节能思想贯穿始终，体现了装置的示范性和优越性。该技术特点：（1）低温干馏方炉实现布料、集气、加热、

5、出料均匀，炉子能充分发挥最大生产能力，为规模化生产创造了条件。（2）进炉煤经布料器均匀分布自上而下，与加热气流逆向运行，经干燥段逐步过渡到干馏段，温度逐步提高，最终干馏段温度控制在650～700℃，实现低温干馏，满足了干馏煤生产工艺条件。（3）炉体运行操作通过调整加热气体量、混合比、干馏温度、出口温度、压力和出焦量来控制炉子运行，干馏煤产量大、焦油产率高、操作简单、运行可靠。（4）低温干馏方炉产生副产煤气，经过三级净化处理后，一部分加热气体由煤气离心风27机和空气离心风机经混合器压入炉内经花墙均匀喷入煤层，气体在炉内

6、燃烧加热原煤，一部分用于烘干干馏煤，其余大部分送至镁合金石灰窑系统作煅烧石灰的燃料，达到资源综合利用和保护资源。（5）对输煤、筛煤和筛焦系统采用全封闭运行，安装了除尘系统，避免了原来煤尘、焦尘无组织排放造成严重污染和资源浪费，对生产场地实行全硬化处理，防止了对地下水污染。（6）熄焦、煤气净化系统采取封闭运行，减少了有害气体随水蒸汽的挥发，节约水资源，减轻了对操作人员的职业伤害。（7）对煤气净化盈余废水通过处理后用来熄焦，和废水不经过处理直接熄焦相比，减少了产品中带走的污染物，减少了污染物向下游产品的转移量，和对废水进

7、行焚烧处理相比，节约了能源和水资源。第二章干馏煤车间岗位安全操作规程一、原料破碎安全操作规程1、启动前的检查现场杂物、松动、有无是否处理；作业人员认真检查，并正确佩戴劳动防护用品；检查电源配电系统是否正常，仪表显示稳定，接地端牢固有效；检查设备本身有无损坏，安全附件是否齐全有效，有无破损；照明设备是否有效，照度满足作业条件；检查主轴有无磨损、裂纹；检查轴承是否缺油；检查衬板有无开裂、脱落；颚齿磨损程度、有无裂纹；蓖条有无磨损、开裂现象；皮带是否磨损；2、启动、停止检查震动、声音是否异常；检查地脚螺栓是否松动，设备跳动

8、；破碎颗粒是否符合要求；设备运行过程卡塞，严禁人员进入护越过防护栏杆作业；27清扫作业平台，严禁粉尘积聚，防止发生粉尘爆炸事故；认真填写岗位值班记录；二、上煤安全操作规程1、作业前的安全检查检查积灰、是否松动、杂物；检查地脚螺栓是否松动；检查联轴器；检查托辊检查滚筒；检查轴承座是否完好；检查减速机有无异常；检查滚筛无异常情况，筛网完好；检查皮带