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时间:2018-11-24
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1、WORD资料可编辑重大施工技术方案1.1.1框架结构施工拟采用“组合法”安装工艺。将框架设备的零部件在施工现场(近路侧)组合现场,预先组合成片状吊装就位。1.1.1.1框架组对前的准备工作a.根据图纸和设备清单检查数量是否齐全,外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、厂家焊缝缺陷,并进行编号。b.搭设组对平台,组对平台平整度≤3/1000,平台大小满足最大组对框架的施工要求。1.1.1.2立柱对接a.将对接的立柱放置在组对平台上,对各段进行检查,核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。b.调整接口位置、检查立柱各部尺寸,总长度应比设计长5mm作为焊接收缩余量,各项尺寸符合要求后点
2、焊固定。对接质量要求如下:柱中心线允许编差≤1.5mm;横梁标高允许偏差为±5mm。c.复查立柱各部尺寸有无变化,然后进行正式焊接。为避免受热变形应采取双人对焊。1.1.1.3框架组合a.调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行,同时各立柱基准点专业整理分享WORD资料可编辑标高线应处在同一直线上(用拉对角线方法校正)。柱间距应比图纸尺寸大5mm(取上、中、下三点测量)。b.在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定,复查无误后进行正式焊接。1.1.1.4框架组合件的质量要求如下:立柱弯曲度≤10mm立柱扭曲度≤10mm1.1.1.5框架组合件允许偏差见下表框架组合件允许偏
3、差单位:mm┏━━┯━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┓┃序号│检查项目│允许偏差┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃1│各立柱间距离│间距的1/1000最大不大于10┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃2│各立柱间的平行度│长度的1/1000最大不大于10┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃3│横梁标高│±5┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃4│横梁间平行度│长度的1/1000最大不大于5┃┠──┼────────
4、────┼──────────────┨┃5│组合件相应对角线│长度的1.5/1000最大不大于15┃┠──┼────────────┼──────────────┨┃6│横梁与立柱中心线相对错位│±5┃┠──┼────────────┼─────1.1.2灰斗施工灰斗在预制场组装成片,在能满足运输要求的前提下,尽可能大的组对,运至施工现场后在组对现场组装成形后,用塔机吊装就位。灰斗的组对、安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。1.1.3壳体施工专业整理分享WORD资料可编辑壳体在预制场组装成片,在能满足运输要求的前提下,尽可能大的组对,运至施工现场后,用塔机吊
5、装就位,进行安装。壳体安装采用先四周、后内部、再上部的安装顺序。壳体的安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。1.1.4梯子平台安装梯子、平台应由下而上逐级安装,栏杆的立柱应垂直,间距应均匀,转弯附近应有一根立柱。在平台安装中,同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上,接头处应光滑,钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接,不准过夜以免漏焊。不应随意割短或接长梯子,或改变梯子的斜度,或改变上、下踏板的高度,或联接平台的间距。1.1.5花板安装花板为厂家制作设备,运至施工现场,待设备检验合格后直接吊装就位(如平面度不合格,则应进行机械调整直至合格,不允许加热调整)
6、花板安装完毕,用水准仪找平,找平检测点距离不大于1米,水平偏差度不大于2/1000,但整体水平偏差不大于20。安装完毕后整体花板焊缝全部检验,不得有漏气现象。1.1.6袋笼、滤袋安装袋笼、滤袋安装前应作以下检查:1.1.6.1对袋笼进行20%的抽样检查。1.1.6.2袋笼所有的焊点应焊接牢固,不允许有脱焊、虚焊和漏焊现像。1.1.6.3袋笼与滤袋接触的表面应平整光滑,不允许有焊疤、凸凹不平和毛刺等缺陷。袋笼的耐高温防腐涂层应完整、无损。。1.1.6专业整理分享WORD资料可编辑.4滤袋安装前,所有焊接作业必须结束。净气室内严禁吸烟。袋笼在安装前检查包装箱有无损坏,
7、塔吊将袋笼吊上除尘器顶,人工将袋笼从包装箱中抽出,由净气室检修门运进净气室。穿滤袋之前,将花板孔周围以及其它可能与滤袋接触的部件进行打磨,清除毛刺尖角。净气室内所有杂物清理干净。施工人员随身不能携带任何零碎物品,以防掉入滤袋。滤袋安装后,不垂直度应小于0.005滤袋长,最大小于25㎜。1.2焊接要求1.2.1焊接材料1)焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117.《低碳合金钢焊条》GB/T5118。2)焊丝应符合现行国家标准《溶化焊用焊丝》GB/T14957.《气体保护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝》GB/8110的规定。3)焊条.焊丝.焊剂应储存在干燥.通风
8、良好的地方
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