细纱机吸棉风机节能改进设计论文

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1、细纱机吸棉风机节能改进设计论文.freel，高190him，密闭连接，侧面开口，通过连接管与吸棉笛管相连，分几段延伸到车头部位，构成整体吸棉风道。同风箱连接成一体。风箱内部安装吸棉风机，功率2.2km和410mm。一般细纱锭数超过480锭以上，采用后者大直径风扇。当细纱机开车运转时，吸棉风机运转，风叶从车头方向看，顺时针方向高速旋转，向下排风，风箱内产生负压，形成负压腔，与风箱连接的风管相应也有负压产生。细纱运转中的断头通过吸棉竹符、连接管被吸到风管内，最后集中到滤网上，等待挡车工定时清理。2细纱机

2、吸棉风机节能改进方案细纱机在运转生产中，要求每个班(8h)清理一次滤网积花，在这个过程中。吸棉风道中滤网的堵花分3种情况：干净、正常积花、堵花。干净的状态是指棉花刚刚被清理后的几小时，这个时候，风道很通畅，吸棉也很顺畅。正常积花：是指生产过程中，滤网上有部分积花，但并没有堵塞，风道依然顺畅，这个状态是生产中的正常状态。堵花：滤网上积花非常严重，并且积花厚度大于8mm，影响风道的通畅。吸棉效果主要是看细纱机在堵花状态下，风道末端的负压能否达到5mbar以上。负压低于5mbar，断头吸棉效果差，罗拉容易

3、缠花。2.1变截面风管的采用效果传统细纱机一般采用风筒尺寸为宽200，高190，整个风道均采用这样统—截面尺寸的风管，车头、车尾负压在滤网处于干净状态下经过测量分别为8mhar、15mbar，可以看出负压差比较大，车头距离风箱远，风量衰减大，发生堵花情况时，车头负压有可能达不到5mbar的指标要求，从而出现罗拉缠花的情况。经过精确的风量和流量计算，现在采用变截面风管设计方案，风管采用3种尺寸，分别是：靠近车尾段：宽200，高128；中间：宽200，高128～188斜面过渡，靠近车头段：宽200，高1

4、88。采用这样的变截面风管后，车头、车尾负压在滤网处于干净状态下经过测量分别为：10mbar、12mbar。因为车尾的负压高于车头，变截面后，压差减小，车头负压下降，车尾负压上升，负压分配合理，保证了细纱生产中的吸棉效果，避免罗拉缠花现象的发生。2.21.5kbar以上，就可以达到吸棉效果而不影响生产，把吸棉风机功率由2.2降到1.5后，负压一样能满足使用要求，但实际消耗功率大大降低。从以上测试可以看出，吸棉风机采用1.5kbar以上，远远大于生产要求的堵花状态5mbar的指标，完全可以满足生产使用

5、要求，但功耗降低0.7kbar提高到8mbar，大约提高10％左右。所以说，1.5kW吸棉风机和变截面风管的联合使用，降低了电耗，保证了生产所需负压的稳定。棉纺厂的规模是以万锭(细纱锭数)作为标志的，中小规模的棉纺厂要在1万锭以上，细纱机的数量大概在20～24台，全天24h不停运转，全年合计运行320天左右，可以计算出万锭细纱全年节电大约为0.7×20×24×320=107520°。工业用电以江苏为例：高峰和峰谷用电经平均后为0.7元/度，这样，万锭细纱每年可节约0.7×107520=75264元。

6、2.4实施效果和注意事项1.5kW吸棉风机和变截面风管的联合使用，已经开始逐步为客户所接受，节电效果明显，但在使用过程中，要注意车间管理到位，吸棉积花要及时清理，做到每班都保持风道的畅通。同时，纺纱品种、支数、原料的不同，对吸风要求也有很大的不同。一般来讲：纺纯棉比纺化纤和混纺对吸风的要求要高，所以。纺纯棉时更要加强清理工作，一般做两次积花清洁，并要注意风筒连接处的密闭性，经常检查。3结束语通过以上设计，1.5kW吸棉风机和变截面风管两种方式的联合使用，降低了细纱车间的电耗，风筒负压均衡稳定，但这些

7、仅限于480锭(含480锭)以下的细纱机，对于492锭以上的细纱机和1008锭以上的细纱长车，则要在风机的配备和风管截面的选择上，做另外的考虑。