毕业论文-凸轮钻床夹具工艺设计

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1、凸轮钻床夹具设计机械制造技术课程设计凸轮钻床夹具设计姓名：学号：班级：级机械班指导教师：第21页共21页凸轮钻床夹具设计目录1概述32被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求42.1凸轮工件结构的特点42.2工件指定工序的工艺过程分析53设计方案的讨论73.1.“一面+三个支承钉”定位73.2“一面两销”定位84夹具结构特点的论述95定位误差的计算116夹具的主要技术条件及优缺点的分析136.1.夹具的主要技术条件136.2夹具的优缺点分析137夹具主要零件技术条件的分析158编写夹具非标零件的加工工艺规程168.1.夹具体的加工工艺路线168.2.定位

2、心轴的加工工艺路线179小结1910主要参考资料20第21页共21页凸轮钻床夹具设计凸轮钻床夹具设计1.概述机械制造技术课程设计是在学习了《机械制造技术》或同类课程（含机床夹具设计的内容），及其它一些相关的专业课程之后，安排进行的一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，也为今后毕业设计及未来从事的工作提供了经验。现针对铸造出来的凸轮进行钻

3、孔并攻螺纹的工序。凸轮主要是用来实现间歇运动的构件，它能将连续的转动转化为推杆的间歇运动，可以任意拟定从动件的运动轨迹，在机械工程中应用较为广泛。在设计凸轮机械加工工艺过程时要设计出各工序的夹具定位和夹紧方案，选择合适的加工方法，合理安排工艺路线，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度等用来保证其加工质量，提高加工精度。第21页共21页凸轮钻床夹具设计2被加工零件的结构特点及指定工序的加工要求2.1凸轮工件的结构特点凸轮零件图如下：结合设计题目中凸轮的图纸可知，该凸轮为盘形凸轮，凸轮由于需要推动推杆做往复间歇运动，因此凸轮下部分的小圆弧

4、是近休止角对应的弧段，上部分的大圆弧是远休止角对应的弧段，凸轮两侧轮廓的形状则是使推杆完成推程和回程的曲线。凸轮尺寸较大，因此凸轮做成辐条式的，中部是挖空的状态，减轻质量，成本较低，载荷较小，传动方便。该凸轮有两个搭子和两个方搭子，均需铣削成平面，便于加工孔以及凸轮与其他装置的接触和连接。第21页共21页凸轮钻床夹具设计凸轮由于要安装轴上，以便能够传动，所以凸轮中间有轮毂，该凸轮只需应用于轻载的场合，依靠螺钉将凸轮固定在轴上即可，因此，需要加工螺纹孔，而加工螺纹孔时需要先钻孔，这就要求所钻孔的周边材料均匀，因此，轮毂外侧应铸造出平面，使加工孔时不至于倾斜

5、。由凸轮图纸知，其材料为HT20-40，是铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。毛坯是通过铸造获得的。加工后的技术要求有外轮廓侧面与轮毂孔轴线的平行度公差，搭子孔轴线与轮毂孔轴线的平行度公差，搭子孔与轮毂孔的中心距公差，轮毂孔和搭子孔的极限偏差，搭子高度公差，圆弧的圆度公差等。2.2工件指定工序的工艺过程分析根据凸轮图纸知，该零件为大批生产，所设计的夹具应符合这一要求。本设计题目要求的工序操作为第7步工序——钻M10-6H螺纹孔的小径，攻M10-6H螺纹。夹具设计好之后，摇臂钻床利用钻模板上的钻套导引麻花钻先开始钻

6、孔，由于加工M10的螺纹孔，要先钻螺纹孔的小径，查表知，标准螺纹M10对应的小径孔直径为Ø8.6mm,所以应选用的钻套内孔直径为Ø8.6mm，之后再将工件从夹具体上拆除，攻螺纹。该道工序应满足以下加工要求：M10-6H螺纹孔的轴线与Ø左端面的尺寸为13mm,由于未标注公差，可查表按IT13级精度取其公差为0.27mm,所以尺寸可以化为13±0.135mm；第21页共21页凸轮钻床夹具设计由于M10-6H螺纹孔的轴线与Ø孔轴线加工时很难相交，会交错，所以M10-6H螺纹孔的轴线对Ø孔轴线的对称度应有公差，查表知该对称度未注公差值为0.5mm.M10-6H螺

7、纹孔要保证6H的孔公差带范围。完成以上三个方面的加工精度要求需要有较合适的定位夹紧方案，由于在工序7之前已经完成了Ø孔和搭子孔Ø的加工及其两端面的加工，所以初步有两种定位夹紧方案如下：以“一面+三个支承钉”定位，其中一面为与Ø孔左端面贴合的定位面；三个支承钉分别置于凸轮外轮廓线上。采用这种方案而未选择V型块定位主要是因为凸轮的两段弧对应的圆心角太小，不宜采用V型块。该方案的夹紧则使用两个螺柱，其中一个使Ø孔左端面与夹具定位面贴紧，另一个使三个支承钉与凸轮外轮廓牢固在一起。以“一面两销”定位，其中一面为与Ø孔左端面贴合的定位面；一销为定位心轴，置于Ø孔中；

8、另一销为削边销，置于左边的搭子孔Ø中。夹紧则用夹紧螺母将心轴另一端（带有螺纹）拧