普通车床实训内容

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1、普通车床实训内容实训课题一 车床操纵练习一、技能训练要求1、了解车工实习的任务及文明生产和安全操作的基本知识。2、熟悉车床型号、规格和各部分的名称、功用和车床各种运动的操作方法。3、 掌握车床各附件的功能。4、了解车床维护和保养的有关知识。二、 实训内容安排2、 实习内容①、 手动操纵练习Ⅰ、按主轴箱铭牌调整变速手柄位置，依次练习变速Ⅱ、按进给箱铭牌调整手柄位置Ⅲ、溜板箱操纵手柄的操纵方法Ⅳ、练习床鞍、中滑板进退刀动作Ⅴ、尾座和套筒前后移动和锁紧Ⅵ、开合螺母的操作Ⅶ、刀架的操作ⅧⅨ②、机动操纵练习Ⅰ、车床的起动、停止操作Ⅱ、主轴箱的变速操作（转速同

2、低至高逐档试运转）Ⅲ、自动进给操作（床鞍、中滑板的自动进给；变换进给速度和方向）Ⅳ、在丝杠低速运转条件下,控制开合螺母,进行由丝杠带动床鞍的移动练习③、日常车身清洁3、操作车床的注意事项①、在未了解机床性能前,不得扳动手柄和操作机构②、开车前注意检查所有的防护罩③、变换速度一定要先停车,否则会损坏变速齿轮④、变速手柄推不进时,可用手将卡盘转过一角度后,再推动变速手柄⑤、为了安全操作,转速不得超过320r/min⑥、不允许利用正反转紧急停车，以免打坏齿轮⑦、严禁用手去刹住转动的卡盘⑧、卡盘转动时，头不能离卡盘太近，以免出现安全问题⑨、变换进给量时，进

3、给方向选择手柄和基本螺距选择手柄必须在主轴停转后变换位置，进给速度选择手柄和螺距、进给量选择盘可以让主辆瞬间转动实训课题二 车外圆和端面一、技能训练要求1、掌握车刀的种类、用途和安装方法2、掌握工件的装夹方法3、掌握钢直尺和卡钳和使用方法4、掌握粗车、精车时切削用量的选择方法5、初步掌握车外圆、车端面的方法②、车刀的安装方法A、刀尖应与工件轴线等高B、车刀刀杆应与工件轴线垂直C、刀杆伸出刀架不宜过长，一般为刀杆厚度的1.5~2倍D、刀杆垫片应平整，尽量用厚垫片，以减少垫片数量E、车刀位置调整好后应固紧③、工件的安装方法A、擦净卡盘爪，用卡盘手柄张开

4、卡盘爪，将工件在卡爪间放正，调整工件长度，轻轻夹紧工件B、开机，使主轴低速旋转检查工件有无偏摆，若有偏摆，应停车后轻敲工件纠正。用卡盘手柄夹紧工件C、移动车刀至车削行程的最左端，用手转动卡盘，检查是否与刀架相撞④、钢直尺和卡钳的使用方法钢直尺是最简单和长度量具，可直接测量工件尺寸，常用的规格是150mm，由于钢直尺最小刻度值为0.5mm，因此测量时误差较大，只能用于精度较低的零件尺寸或检查毛坯尺寸等。钢直尺与卡钳配合使用能间接测量工件的外径和孔径尺寸。⑤、切削用量的选择2、实习内容①、车削端面的步骤A、安装工件、安装刀具B、起动车床，使工件旋转，慢

5、慢转动溜板的手柄，使刀尖轻轻地碰到端面，退到离开工件外圆5mm的位置C、进行粗车。移动小滑板或床鞍控制吃刀量，摇动中滑板手柄进给到中心位置D、进行精车起动自动横向进给，在离中心5mm处，关闭自动进给，慢慢转动横向进给手柄进到中心位置②、车外圆操作步骤A、选择主轴转速和进给量，调整有关手柄位置B、对刀，移动刀架，使车刀刀尖接触工件表面，对零点时必须开车C、对完刀后，用刻度盘调整切削深度。在用刻度盘调整切深时，应了解中滑板刻度盘的刻度值，就是每转过一小格时车刀的横向切削深度值。然后根据切深，计算出需要转过和格数。C6136车床中滑板刻度盘的刻度值每一小

6、格为0.04mm，一圈为5mm（直径的变动量）D、试切。检查切削深度是否准确。横向进刀注：如果刻度盘手柄摇过了头，或试切后发现尺寸太小而须退刀时，为了消除丝杆和螺母之间的间隙，应反转半周左右，再转至所需的刻度值上E、纵向手动进车外圆F、测量外圆尺寸G、倒角。选择450车刀，然后移动床鞍至工件外圆和端面相交处进行倒角（1×450是指倒角在外圆上的轴向长度为1mm）实训课题三 车削台阶一、技能训练要求1、掌握车削台阶工件的方法2、掌握游标卡尺的使用、读数方法和维护保养3、懂得安全操作规程二、 实训内容安排2、实习内容车台阶的步骤①、三爪卡盘夹住工件外圆

7、长15mm左右，并夹紧。②、粗车平面及外圆Φ75mm长35mm，Φ80mm长16mm和Φ92mm外圆（留精车余量）。③、精车平面、外圆mm长35mm、 mm长16mm至尺寸要求，并倒角1×450。④、调头夹住Φ75mm外圆，粗、精车平面及外圆mm至尺寸要求，并控制平行度，使总长达到尺寸要求。⑤、倒角1×450。⑥、检查质量后取下工件。三、操作练习1、工量具准备：卡盘板手、刀架扳手、工件、900车刀一把，垫片、游标卡尺。2、练习内容：车台阶，并复习车外圆和车端面的方法。 实训课题四 车槽与切断一、技术训练要求1、了解切断刀和车槽刀的组成部分及其主要角

8、度2、掌握刀具的装夹方法3、掌握车槽、切断的方法二、实训内容安排2、实习内容车槽的步骤①、用三爪卡盘采用一夹一顶的装夹方法